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油建管道为什么要用镁合金牺牲阳极

资料报道， 我国的阴极保护技术研究和应用始于1958 年，上海船舶科学研究所率先在一艘钢壳船上安装锌合金牺牲阳极。随后国内一些单位也开展了锌系牺牲阳极研究，一些油田开始在埋地管道上采用牺牲阳极保护系统。同时，一些科研院所、高校和企业开展了外加电流阴极保护技术的开发研究和应用。自20 世纪70 年代以来，我国的阴极保护技术和理论研究发展很快，开发了许多实用的阴极保护材料、设备和配套装置。相应的检测、监控技术和管理系统也尽可能采用国际先进技术，还陆续制定了一系列相关标准和规范。

    随着新时期的发展，地铁及特高压输电线路的发展，交直流杂散电流对阴极保护干扰日益突出，我国的一些高校、科研院所，乃至石油、天然气、地铁、电力等相关公司都陆续开展有关交直流杂散电流对阴极保护的干扰的相关研究和防止措施研究。在这方面可以说，我国阴极保护技术和工程应用在许多方面已接近或达到国际先进水平。

镁阳极适用于两种不同的目的。首先是用于没有涂层的裸金属表面，其次保护有物理保护衬里的容器。在没有物理保护涂层的大、中型容器里应用阳极日趋减少，其原因是不能彻底维修，一年或十八个月后阳极不能如期更换。镁阳极用于保护大、中型锅炉裸金属表面的情况减少，而用于小型锅炉物理保护衬里缺陷处的附加保护则逐渐增加。当然、衬里必须与阴极保护，尤其与镁阳极的溶解产物相适用，在这些锅炉中阳极损失小。因为缺陷面积小，而且主要受自身腐蚀控制。