电袋一体式除尘器的结构及其应用应用过程
长期以来我国很多企业都采用电除尘技术及布袋除尘技术进行除尘操作，但传统的电除尘技术会受到飞灰性质的影响，难以满足较高的排放标准。一些新建电厂的锅炉配套为提高除尘效果，逐步引入了单机布袋除尘器技术，此种技术在细微尘粒方面的能力要显著优于电除尘技术，但其运行成本较大，也容易损坏。电袋一体式技术正是
结合两者优势，规避劣势而成的新型除尘技术。本文就从电袋一体式除尘器的应用现状及类型入手，并在此基础上对电袋一体式除尘器应用过程中的常见问题进行解析。
1电袋一体式除尘技术的发展现状
2电袋一体式除尘器的结构及其应用原理
电袋一体式除尘器根据其结构又可成为嵌入式电袋除尘器，由电除尘放电板、收集板，以及布袋除尘装置中的滤袋进行串联布置，两者相互配合，在优势互补的作用下，实现除尘功能的优化，且此种布置结构能够有效减少滤袋受到的静电影响。
电袋一体式除尘器的一级除尘单元与传统的电除尘器相同，即电除尘器的第一或第一、二电场，在这一单元中可对烟气中的粗颗粒进行首次过滤，可去除约80%的粗颗粒，余下的细微粉尘则由接下来的布袋除尘器单元负责过滤。经过全部除尘工序后，可实现超过99.9%的除尘效果。
3、电袋一体式除尘器在应用过程中的相关问题解析
3.1电袋一体式除尘器电除尘区的电场数量选择
电袋一体式除尘器在实际应用中，其电场数量大致可分为两种情况，即仅采用第一电场，或采用前两电场。同种情况下，采用前两电场的电袋一体化除尘器器运行功率计资金投入都显著高于仅采用第一电场的单电场除尘器。但从除尘效果来看，单电场除尘器也可同样实现良好的除尘效果，且目前我国在电除尘装置的设计、制造及维护方面都己经十分成熟，应用过程中的运行故障发生率较低。因此从实际应用的性价比角度来看，采用单电场较为适宜。
3.2电除尘区和布袋除尘区的烟气均流问题及处理
电袋一体式除尘器中电除尘区主要为水平进出气，而布袋除尘器的进气则是
由下部或是
侧部进行，上部出气团。电袋一体式因其串联式结构的-，进气为水平式，于上部出气，因此在电除尘和布袋除尘的过渡阶段，需要采取引流措施，设置气流均布板等，使电除尘区出气能够和布袋除尘相适宜，从而进一步提高除尘率。
3.3布袋区过滤风速及滤袋寿命
电袋一体式除尘器在实际应用中需要为袋式除尘器设置科学的过滤风速，从而防止含尘气流对滤袋的负面影响，避免滤袋、除尘袋笼破损，影响其使用寿命。而风速的设置需要以能够满足除尘要求为标准，通常情况下，电袋一体化除尘器风速设置为1一1.2m/min，此种风速设置在实际应用中能够有效满足除尘要求，并能一定程度降低含尘气流对滤袋的影响闭。此外滤袋材质也是
保证滤袋使用寿命的重要因素，聚苯硫醚PPS材质(进口PPP纤维)在抗破损方面具有良好性能，值得推广，目前此种材质己经广泛应用于电袋一体化除尘器的布袋区滤袋制作工艺中，在1一1.2m/min风速的条件下，此种材料的滤袋寿命可到30000h左右，能够满足滤袋寿命要求。
3.4电袋一体式除尘器应用过程中的高温保护措施
电袋一体式除尘器通过设置旁路烟道实现降温，其中旁路烟道主要有两种形式：①电除尘与布袋除尘两个区域同时都被旁路；②仅除尘器布袋区被旁路。前者旁路为外置式，此种旁路烟道能够实现100%烟气旁路，但因此种形式的旁路烟较大，在实际应用中占用较大空间，因此较少应用。仅布袋区被旁路的形式其旁路烟道在电除尘的上部，与分体式电袋除尘器不同，分体式电袋除尘器因电除尘与布袋除尘是
各自独立的区域，因此布袋区域的旁路烟道可有效实现100%烟气旁路，而电袋一体式除尘器因其一体式结构，使布袋区旁路仅仅是 一种部分烟气旁路。这虽然是
目前电袋一体式除尘器较为常用的旁路烟道形式，但此种旁路存在一点问题：如果发生烟气紧急升温的情况，而旁路烟道只能引出部分烟气，剩余高温烟气仍然会对除尘系统造成安全隐患圈。因此针对此种情况，在电袋一体式除尘系统中还应设置紧急喷雾装置，从而减少此类情况带来的影响。
3.5电袋一体式除尘器应用过程中更换除尘器滤袋
传统的布袋除尘装置以及电袋分体式除尘系统的过滤仓都可实现在线还袋以及检修操作。而电袋一体式除尘器因器结构串联的特殊性，不能在过滤仓中进行在线检修与更换滤袋。针对此种问题，可在电袋一体式除尘器的进出口位置设置隔断单元，检修人员可在隔断单元进行检修以及滤袋更换。
4结语
传统的电除尘技术虽然对颗粒粉尘具有良好的除尘效果，但难以满足较高的除尘标准。布袋除尘则存在较大阻力，容易损坏，且运行维护费用较大。电袋一体式除尘技术正是
在结合两者优势的基础上所生成的新型除尘技术，此种除尘技术能够有效提升除尘效果，改善传统电除尘与布袋除尘存在的问题，并减少成本，值得推广。
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