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"电改袋"的主要技术途径及结露现象原因解决方法

水泥厂电除尘器改为袋除尘器，主要有以下三种途径：1)电换袋，即是把现有的电除尘器废弃，更换一台新的袋除尘器；2)电改袋，即是利用原有电除尘器，改造为袋除尘器；3)电改电一袋复合，即是将原电除尘器改造为电袋复合式除尘器。
这三种方法各有特点，电换袋投资高，改造周期长；电改电一袋复合，系统较复杂，改造受原除尘器的影响较大；电改袋改造周期短，投资适中，可实施性强。本文就水泥厂电改袋的改造方法进行简要的分析探讨。
脉冲除尘器发生结露现象原因和解决方法
单机除尘器在使用过程中会产生结露现象，出现露点，那么什么是结露现象，他是怎样产生的呢？
结露指的是含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的想象。析出水分的温度点称之为露点。
饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿寒量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量一定，寒湿空气温度低于露点温度时，过饱和空气中会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也不会产生结露现象。
要防止结露，必须保持气体在布袋除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上)，以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：

一、做好脉冲除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
二、采取适当的加温措施。如在脉冲除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。
三、减少漏风。布袋除尘器本体部分缝隙的漏风，脉冲除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了布袋除尘器的运行条件。
四、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给布袋除尘器的使用造成了一定的困难。
五、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
脉冲除尘器工作原理：高炉布袋除尘器经初步分离(粗净)后的煤气，由脉冲除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室除尘布袋间空隙，从而被阻留在除尘布袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。当除尘布袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。
脉冲除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，除尘骨架阻力逐渐增加，当布袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹除尘布袋，使布袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在布袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。
电改袋的主要技术路线，就是利用原电除尘器改造为行喷吹高温袋除尘器，并对配套工艺设备进行相应改造。
1、除尘器本体的改造
除尘器本体改造有如下几种方法：1)美国GE(BHA)设计的加设室外风管和闸阀的方案，如北京燕山水泥厂窑尾除尘器；2)合肥水泥研究设计院环保公司设计的中心风道分风、中心风道出风的电改袋方案，湖南韶峰南方、怀化金大地等窑尾电改袋的方案；3)合肥水泥研究设计院环保公司设计的中心风道分风、外设室外出风管和闸阀的方案。如青海水泥厂窑尾电改袋的方案。
第一种方案：从理论上比较科学，各个室都有单独的进出口阀门，安全可靠，可实现在线检修和换袋，但缺点是结构复杂、改造工程量大、施工难度大、改造的停窑周期长，一般要在30到40天。
第二种方案：改造周期短，投资省，是目前的主流方案。
第三种方案：对于电除尘器较小，滤袋布置有困难的厂采用。
以上几种方案各有优缺点，可根据电除尘器的结构形式不同，分别合理选用。
2、对烟气进行调质处理
现在大多数工厂都有预热发电工艺系统，进除尘器的烟气温度在预热发电投运时都能满足袋除尘器的工作要求，但在发电系统故障和点窑时，还会有超温现象发生，严重威胁袋除尘器的安全运行，因此必须对进人除尘器的烟气进行调质处理。对于窑尾电改袋，工厂一般都配套有增湿塔，改造后可继续使用。而对窑头电除尘器改袋除尘器，由于过去采用电除尘器，没有考虑调质降温措施，因此电改袋后，必须新增调质设备以满足安全生产要求，常用的有调质降温系统有多管空气换热器降温和管道增湿降温。目前以增加管道增湿降温为主。
3、对配套排风机的改造
电改袋实施后，系统阻力较原电除尘有所增加，为此必需对尾排机进行相应的改造。系统阻力增加为1000~1200Pa，考虑到预留一些富裕，一般建议将系统阻力按增加1500Pa考虑。
对尾排机的改造主要采取如下几种方法：1)更换新风机；2)更换叶轮、电机和轴承箱；3)更换电机和轴承箱；4)更换电机。采用何种改造方法，需要根据原有风机的情况酌情选用。
4、对配套检测和控制设备的改造
电改袋后除尘器的运行参数和要求较原来的电除尘器有很大的改变，因此为保证安全运行，需要对相应的检测和控制设备进行改造。
(1)增加安全运行保障系统
该系统主要有温度检测和安保阀门。在除尘器人口设置安全保护用的冷风阀门，在检测到温度超温后警报并打开冷风阀门，降低除尘器进口温度，从而保护滤袋的安全使用。
(2)改造压力检刚系统
由于电改袋后，压差较原来有较大的变化，原有的检测仪表可能不能满足检测要求，必须进行改造，为除尘器运行提供可靠的控制数据。
(3)增加破袋检刚系统
为了能够及时发现滤袋的破损，确保排放浓度达标，改造中可以根据要求设置破袋检测系统。常用的破袋检测系统有如下几种：1)压力式破袋检测系统，通过检测破袋后的压差变化检测除尘器布袋破损情况。在每个室设立单独的压差计，以便观察每个室的工作情况，并判断破袋情况。2)浓度式破袋检测系统，通过测定破袋后的浓度变化检测滤袋破损情况。运用静电摩擦原理，粉尘颗粒与探头摩擦产生弱电荷，并被探头中的电子系统测量出来，然后转换成电流信号，电流的大小和粉尘含量成比例关系，从而达到测量目的。利用粉尘浓度监测装置配合电器反馈系统，能够及时发现滤袋破损，并准确地定位到某个袋室，方便了设备维护。
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