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水泥厂布袋除尘器包装车间粉尘治理探讨及清灰方式

在水泥生产厂里，包装车间是十分严重的粉尘源，作业人员在尘源旁的固定岗位操作，接触粉尘浓度高、时间长，使得包装车间的包装工和装车工接触水泥粉尘的时间加权平均浓度远大于水泥厂的-车间作业人员。从30个水泥厂的职业病危害现状评价报告检测数据中看出，水泥生产厂粉尘超标点主要集中在包装车间。目前国内各地都在探讨水泥生产厂包装车间粉尘治理最有效的综合措施方案。
1水泥包装机工作区粉尘治理
水泥包装机进行装袋时，扬尘的原因有：(1)包装机延迟喷料直接扬尘；(2)水泥袋装料时，水泥粉尘由于正压从水泥袋口逸出产生扬尘；(3)水泥包装袋质量问题，如水泥包装袋破裂、复膜孔隙率大、缝式包装袋等，造成水泥粉尘从袋体逸出；(4)包装机周围无良好围挡，不能形成有效负压区，除尘器抽风风量偏小，也是造成粉尘超标的重要因素。
根据以上原因分析，措施方案如下：
(1)排风罩类型选择。选择下吸罩，即在包装机的下方设置抽风口，其风向背离工作人员的呼吸方向，使得含尘气流不经过作业人员呼吸带。
(2)控制风速选取0.5~1.0m/s，控制风速范围选择时考虑因素：室内气流小、低毒污染物、间断使用或低产量、大尺寸罩口或大气流量选择低限值，反之选择高限值。
(3)抽风风量计算及风机选择：抽风风量(m³/h)=罩口面积(㎡)*罩口风速(m/s)*3600=收尘管道截面积(㎡)*收尘管道风速(m/s)*3600以此选择风机大小。
(5)除尘器类型选择：袋式除尘器。

(6)过滤风速选择和过滤面积计算：过滤风速一般选择1.0m/min。过滤面积(㎡)=抽风风量(m³/h)/(过滤风速(m/min)*60)以此选择袋式除尘器大小。
2输送皮带产尘治理
单机布袋除尘器产尘原因分析：袋装水泥在皮带运输时，在皮带转接处存在落差，水泥袋表面的水泥粉尘扬起产生扬尘，此外，皮带托轮间存在间隔，袋装水泥受抖动产生少量扬尘。
措施方案：(1)对于长皮带运输，可采用清包机，水泥包装袋底部粉尘用滚筒式清包机，通过水泥包装袋在滚筒上运行，清除水泥包装袋底部粉尘；水泥包装袋上部粉尘用吹吸式清包机，鼓风管将水泥包装袋上部粉尘吹离包装袋，吸风管作为收尘管将粉尘引入布袋除尘器，注意鼓风管口与吸风管口保持一定距离，避免风路短路；(2)对于短皮带运输，可将皮带输送系统进行整体密闭，引入收尘管，使整体密闭罩内形成微负压。
3袋装水泥装车区粉尘治理
产尘原因分析：工人在对袋装水泥进行装车时，产尘环节主要是装车机头接袋环节和板车车厢的码袋环节。对于散装水泥，下料时罐车罐体正压是产尘的主要原因。
措施方案：(1)接袋环节的产尘用装车机头下方的集尘罩进行收尘。集尘罩为侧吸式，跟随装车机移动。收尘管可选择单管式，也可选择平行双管式，根据需要选择，由于随装车机移动，设有连接软管；(2)码袋环节的产尘由车厢上方的上吸式移动集尘罩进行收尘。集尘罩的移动位置靠近码袋时的粉尘逃逸方向。在距离扬尘点最近的范围内设置吸尘罩；散装水泥下料管外环安装收尘管，其抽风量需满足罐车罐体内微负压，使得粉尘不从罐车接料筒口冒出；除尘器及风量选择参照包装机粉尘治理措施方案。
过滤风速是脉冲除尘器设计和选型主要的技术参数。过滤风速的确定与粉尘性质、滤料种类、清灰方式和收尘效率等因素有关。脉冲清灰属于强力清灰方式，在工况条件相同的情况下，其过滤风速可高于-清灰方式的脉冲除尘器。水泥厂多数尘源点的含尘浓度都比-行业的要大，如果照搬-行业过滤风速，必然达不到预期的除尘效果。过滤风速与清灰方式有关，脉冲式一般比反吹式高。过滤风速与滤料材质也有关，非织造滤料比织造滤料高，覆膜滤料比其它滤料高。
过滤风速与粉尘浓度关系更为密切，浓度越大则过滤速度应越低等。有的用户在采购脉冲除尘器时，所有扬尘点都要求相同的过滤风速，这显然是不合理的。因为水泥厂各个扬尘点气体的含尘浓度差别很大，如胶带输送机的转运点、库顶和库下收尘点的含尘浓度比窑尾和水泥磨要小的多，如果选用相同的过滤风速，势必造成选用的脉冲除尘器规格偏大，很不经济。所以在选用过滤风速时，因遵循上述的基本原则。
一般来说，计算过滤面积均采用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时间很短，也可以用毛过滤风速计算。当除尘袋笼采用净过滤风速时，上式计算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当采用毛过滤风速时，上式的计算结果就是总过滤面积。
脉冲除尘器是目前一种除尘设备。脉冲除尘器具有清灰效率高、除尘效率高、占地面积小等优点，其选型主要看好过滤面积和处理风量，然后根据需要选择相应的风速，正确的选型才能保证除尘效率和脉冲除尘器的使用寿命。
脉冲除尘器具有气体处理能力大，净化效果好，操作方便，维修量小，性能稳定，运行可靠的特点。与机械振动式单机袋式除尘器相比，还具有工作噪音小，滤袋使用寿命长，无机械运动磨损等特点，适宜布置在各种粉料储存库的顶部，用于捕集各种细小干燥的非纤维性粉尘，是仓库除尘的必要设备。
脉冲除尘器的清灰方式
1、机械式振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋，或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，以滤袋上的积灰。
2、人工敲打：顾名思义是利用人工来拍打脉冲除尘器每个滤袋振落粉尘，以滤袋上的积灰。这种清灰方式浪费人力和时间成本，已经开始被慢慢淘汰了。
3、脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋时，吹向滤袋内部，形成空气波，使除尘器布袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。是目前清灰效果比较好的清灰方式。
4、气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋，以振落和滤袋上的积灰。
河北保洁环保有限公司（http://www.hbbjhb.cn）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：单机布袋除尘器、除尘袋笼、除尘器布袋与国内几十家知名钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。

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