两台50000m³ 低温容器是 上海燃气集团LNG事故备用站扩建工程中的关键设备。储罐结构形式为全容式，其内罐由9%Ni钢焊制。
内罐直径φ52.5m；高度26.73m；壁厚17.7mm~8mm；共有9圈壁板组成。
9%Ni钢的焊接难点主要有下述四方面：
a、焊接接头的低温韧性问题；
b、焊接热裂纹问题；
c、焊接冷裂纹问题；
d、电弧磁偏吹问题。
针对这些难点，采取下述技术措施，以保证9%Ni钢的焊接质量。
1.选用适用的工艺参数，保证9%Ni钢焊接接头的低温韧性 9%Ni钢焊接时，粗晶粒区，焊缝金属，熔合区的低温韧性有可能降低，采取的措施：
a、选用较小的线能量与较低的层间温度逆转奥氏体随焊接热循环的峰值温度的提高而减少，冷却速度快，粗晶粒区会出现粗大的贝氏体组织，逆转奥氏体的减少与贝氏体组织的出现，均会使低温韧性降低。因此焊接线能量大，高温区停留时间长，过热区也宽，晶粒也越粗大，低温韧性会下降。
本工艺采用较小的线能量，以减少高温区停留时间；严格控制层间温度，以增加冷却速度；增加焊接层数，由于后续焊道起回火作用，能促使逆转奥氏体转化，以提高低温韧性。
b、选用适用的焊接材料，保证焊缝金属的低温韧性。
选用镍基焊材，含镍量≥55%，焊材需具育优良的低温和常温韧性及塑性；具有良好的操作性能，因焊缝金属均为奥氏体组织，具有良好的低温韧性。
c，熔合区的低温韧性与所出现的脆性组织有关，选用的焊材含碳量与9%Ni钢基木相同，含Ni量高达55%以上，能有效地阻止碳迁移，避免熔合区产生脆性组织，从而保证了熔合区的低温韧性。
2.防止焊接冷热裂纹的方法
a、从二个方面防止冷裂纹产生
①如熔合区出现硬化后，则会产生焊接冷裂纫E}I句。为避免熔合线出现硬脆的马氏体带，选用低碳型Ni基焊材，焊接时，虽有母材的稀释作用，但仍有足够多的奥氏体元素，避免熔合线出现硬脆组织，从而防止冷裂纹的产生。
②减少焊接接头应力： LNG天然气储罐用线能量较小的焊接规范，控制热应力，不强力组装及采用合理的焊接顺序，对称、同步施焊，减少拘束应力，以控制冷裂纹产生。
③防止氢致裂纹：焊口表而清洁，将水、油污及有机物清除掉，在大气湿度超过90%时，停止施焊，雨、雪大停止施焊，母例金属温度低于0℃时，预热到手感温度。焊材严格烘干后使用，以避免氢的积累，以防止氢致裂纹。
b、防止热裂纹的措施
①热裂纹的产牛与焊缝金属结晶过程中的低熔点杂质偏析有关，结晶过程越长，偏析越严重，而产生裂纹，木工艺采用了较小线能量，较细的焊丝，以防止焊接热裂纹。
②选用焊材，线胀系数与母材的差异较小，焊接过程中不均与热胀冷缩所产生的热应力也较小，可避免产生热裂纹。
3.防止电弧磁偏吹的措施
a、焊条电弧焊采用交流焊机。
b、埋弧自动焊采用交流方波电源。
c、埋弧自动焊打底焊接背而进行焊剂保护。
4.采用交流方波电源
由于LNG储罐中的9%Ni钢内罐，其横焊缝的长度为纵焊缝的3.5倍，为提高焊接效率，降低焊工的劳动强度，加快施工进度，横焊缝必须采用埋弧自动焊，该种焊机机架挂在圈板上口，有行走机构，可沿圈板上口行走，工人坐在机架内操作。
而埋弧自动焊用的电源，有直流与交流两种，用直流电源，焊道铺得开，熔合良好，但由于直流电源施焊时，向同方}句施加电流，会形成定向磁场，而对于9%Ni钢这种磁化敏感材料，一旦产生了磁性则不易消除，如剩磁过大，会产生电弧磁偏吹，严重影响焊接质量，为解决9%Ni钢的磁化问题，需选择交流电源。
但交流电源，如采用正弦波，则存在电弧的宽度变窄，焊道上侧的熔合情况变差，熔池较浅，因此交流正弦波被认为是 不合适的。
所以选择交流方波电源，用控制波形的方法，克服了使用正弦波焊接的缺陷，方波结合了DC负接和DC正接的优点，得到较大的熔敷效率，达到较佳的焊缝成形，确保熔合良好，减少有益元素的损伤，保证其低温韧性。
5.采用背面焊剂保护
LNG储罐的9%Ni钢内罐环缝的坡口型式为K型坡口，施焊顺序为大坡口侧焊接后，背而需碳刨清根，再用砂轮打磨清除表而氧 化层，并将刨槽打磨光滑，经PT检测合格后，再进行焊接。
碳刨清根存在如下问题：
a、碳刨清根用的是 大功率的直流焊机，对9%Ni钢有磁性影响。
b、碳刨清根时，将焊缝根部刨去一层，多消耗焊材及劳动率。
为解决上述问题，在进行正而埋弧自动焊时，背而采用焊剂保护，使背而的成形良好，可大幅度减少清根工作量，只用砂轮稍加修整，经PT检测合格后，即司次旱接。这样即可避免碳刨时对9%Ni钢的影响，又可节省劳动力和焊材。
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