铸铝件的结构工艺设计及基准面选择要点-新闻中心-泊头市远达压铸厂

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铸铝件的结构工艺设计及基准面选择要点

压铸铝件加工的密度小，塑性高，具有优良的导电和导热性，表面有致密的氧化膜保护，抗蚀性能好。铝在地壳中的蕰藏量极大，分布极广，据统计，地壳中铁占4.7%，铝占7.5%，比所有其它有色金属的总和还要多。

铸造铝合金是在纯铝的基础上加入-金属或非金属元素，不仅能保持纯铝合金的基本性能，而且由于合金化及热处理的作用，使铝合金具有良好的综合性能。因此铝及铝合金近20年来获得了突飞猛进的发展，并在工业上占有愈来愈重要的地位，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、重工业和交通运输事业，也广泛用作建筑结构材料、家庭生活用具和体育用品等。
铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示为部分熔模铸件合理结构的实例。
为了保证熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。所示为工艺肋的应用实例。所示为工艺肋设计的参考尺寸。所示为工艺孔的应用实例。
熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提高精度，可以将原先采用-方法生产的多个零件的组装件、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。
1、铸铝件的结构设计
压铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示部分熔模铸件合理结构的实例。
为了保证熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。所示为工艺肋的应用实例。所示为工艺肋设计的参考尺寸。所示为工艺孔的应用实例。
熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提高精度，可以将原先采用-方法生产的多个零件的组装、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。
2、铸件结构要素及工艺参数的选定
最小壁厚：由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的最小壁厚推荐值和可能铸出的最小值。对于局部尖端部位，可以铸出更薄的壁厚，比表中最小值小30%~50%。
3、基准面选择
基准面选择要素，压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点：
（1）熔模铸件基准面一般选择非加工面，若选择加工面时，最好是加工余量较少的面。
（2）基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面，并尽量使铝压铸件的设计基准和加工工艺基准重合。
（3）基准面的数目应约束六个自由度，故一般选择三个基面（回转体零件选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面。
泊头市远达压铸厂（http://www.btydyzc.com）力争在现有的基础上不断探索、不断创新、不断超越，使护栏铝合金压铸件、汽车铝压铸件、出口铸铝件、铸铝件，在铸造水平再上一个新台阶，从而提供更高质量、更高要求的。

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