随着各级政 府推出的环保法律法规要求、居民环保意识 的增强以及企业-责任意识 的逐步强化，近些年来我国铸造企业环保设施的投入以及环保设施的档次均有所提高，少数单位环保设施和投入已达到国际先进水平。但还必须清醒地认识 到我国整体铸造企业的环保设施现状，多数小型铸造企业为了应付环保部门检查，简单配备除尘设施，事实上基本不开，造成污染严重。
在工业发达国家，铸造厂用于环境保护的投资占整个铸造厂设备投资的20%~30%，而我国只占约5%~8%，有相当多的企业甚至不足3%。据测算，以气态污染物为例，我国铸造行业每年排放废气约380亿m³，粉尘排放约190万吨。因为工艺的差别，铸造行业的生产过程的烟气成份非 常复杂，除各类粉尘外，另含有二氧 化碳、一氧 化碳、硫化物、氮氧 化物、苯胺等化学类烟尘等。总体来说，目前我国铸造行业大多数生产过程烟气排放难以稳定地达到国家规定的排放标准，污染十分严重。我国铸造行业“十二五”发展规划要求大幅度降低铸造能源消耗，减少铸造企业的废物、废气排放；在“十一五”基础上，节能10%，减排15%。因此，行业除了应加大结构调整力度外，还要依靠科技、创新机制，大力发展环境科学技术，以技术创新促进环保工作的进步。大气污染物的控制与治理，已是 关乎铸造行业发展的生死存亡的重大问题。
一、铸造车间的尘源
(1)熔炼过程(冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉等)产生的生产性烟尘。
(2)旧砂再生过程(破碎、筛分、冷却)中产生的生产性粉尘，芯砂烘干过程中产生的生产性粉尘：
1)混砂机混砂时产生生产性粉尘；
2)铸件浇注时大面积散发热蒸汽及少量CO、CO2等有害气体；
3)铸件抛丸清理时产生粉尘；
4)砂轮机打磨铸件时产生粉尘。
二、铸造车间除尘设备选用原则
(1)应根据国家排放标准，粉尘的起始浓度、分散度、密度、工况比电阻、亲水性、粘性、毒性、爆炸性以及气体温度、湿度、化学成分等物理化学特性等因素合理选用除尘设备及其过滤材料。保证含尘气体经过除尘设备净化后达标排放，标准要求高的地方，要选用高效率的除尘设备。
(2)如除尘设备入口粉尘浓度大，要求选用高效率的除尘设备，甚至可以考 虑除尘设备的多级串联使用。
(3)选用的除尘设备在使用中不应产生二次污染。
(4)在寒冷地区，湿式除尘器不应室外布置，否则应采取保温或加热措施。
(5)要结合铸造车间工艺设备的布置特点及操作要求来选用除尘设备，整个系统必须结构简单，运行可靠和维修方便，还要考 虑设备投资、运行管理费用和使用寿命。
(6)理想的除尘设备必须用处理烟气量的大小，压力损失的大小和除尘效率的高低来综合衡量。
三、除尘技术的发展
一般用于空气烟尘处理的除尘器包括惯性除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、静电除尘器和 脉冲布袋除尘器。其中，由于除尘效率及设备投资等因素的影响，惯性除尘器、旋风除尘器等机械式除尘设备在高效除尘场合已经基本不再使用，水膜除尘器和文丘里管式除尘器的应用也比较少。静电除尘器除尘性能受粉尘比电阻的支配，一般来说，粉尘的比电阻值在1万Ω·cm~500亿Ω·cm属正常操作范围，如低于此范围则易产生再飞扬，而高于此范围则易发生反电晕现象，并使除尘性能下降。由于粉尘比电阻与粉尘化学成分直接相关，所以静电除尘在某些场合不能适用。而 单机除尘器由于其除尘机理使得其不仅除尘效率很高，而且不受粉尘化学组成、颗粒分散度等因素的影响。因而世界上高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。
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