(1)车间位置
工厂总体设计时，在兼顾布局合理、物流顺畅的前提下尽可能地将污染源最 多的铸造车间设计在整个厂区的下风口。
(2)预留除尘设备位置
车间平面布置时应在满足产量和工艺流程的前提下同时结合建筑、结构和防尘等要求综合考 虑，在合适的位置留出除尘设备的位置。
(3)密闭尘源并进行整个车间的环境治理
对于扬尘较多的区域，尽可能将污染源密闭。例如最 近几年的铸造车间在设计时，尽量把熔化、落砂、砂处理及清理工部与车间-部分隔开，布置在单独的厂房内，防止车间内互相污染，把尘源分散的浇注、切割浇冒口和清理区域通过合理的工艺路径设计，相对集中布置，以便设置集中的除尘设施。
车间各跨采用自然通风与机械强制排风相结合的方式，通过设置天窗和屋顶风机以保证车间换气次数的要求。为了防止气流倒灌入车间，屋顶天窗在可能的条件下尽量设置挡风板。
经调研，紧靠屋顶轴流风机达到整个车间通风换气比较困难，这是 因为粉尘随气流上升的时在自身重力作用下，在车间的7m~9m高度时达到了平衡，形成了悬浮层，经大量的实验和气流模拟发现，屋顶天窗(或屋脊通风器)由于抽力更大，很容易将粉尘排出。但是 在冬季，特别是 在寒冷地区，当门窗封闭时，车间没有进风，天窗一样不起作用。因此最 近在车间设计时，引入送新风系统，通过合理设置天窗和屋顶风机改善车间环境，但在寒冷地区需考 虑新风的加热。
为了解决冬季新风加热能耗增大的问题，目前国内几个先进的除尘厂家推出了除尘工作站，除尘工作站靠气流自上而下，形成一个气流循环，可以覆盖一定面积的工作区域进行空气净化，经除尘工作站净化的空气，粉尘排放浓度可达5mg/m³以下。
(4)合理划分系统
系统划分应便于管理运行和安全生产。同时工作、粉尘性质相同，可合用一个通风除尘系统。但目前在有些企业看到，从落砂、砂再生到再生后的旧砂斗，就一套除尘系统，导致系统风量很大。落砂机能力远远大于后续的砂再生能力，造成落砂时间短，再生时间长，整个除尘器一直处于工作状态。虽然一次投资是 少了很多，但日常运行费用却浪费了很多。
合理地划分系统，是 铸造车间除尘系统设计的关键环节。
(5)正确的系统设计
根据环境保护部2013年公布数据，按照环保产品、环境服务和资源循环利用等大环保的分类方法，我国环保产业从业机构约24万家，粗略估计目前全国从事与铸造除尘的企业数千家之多。然而这数千家企业中对除尘系统设计又是 良莠不齐。
目前铸造车间除尘设备制造和安装千差万别，大部分现场现买钢材、现场卷圆、焊接、制作、安装，除尘管路任意连接，也有在除尘公司制作好，现场安装的。一些优秀企业是 在公司制作、装配、试车后再拆装送往安装现场的。还有在大多数安装现场未看到除尘系统图和安装图的，更不用提系统设计了。
一个完整的除尘系统是 需要详细计算每段的阻力、连接三通的阻力以及阻力平衡计算，通过调整管径的办法使系统阻力达到平衡，确定合适的风机全压，从而保证系统稳定、节能运行，平衡状态不仅能保证各并联支管的风量要求，而且可尽可能不装设调节阀门，对减少系统阻力和降低系统造价也较为有利。设置调节阀害多利少，不仅会增大系统阻力，而且会增加管内积尘，甚至有导致风管阻塞的可能。
对于每个扬尘点，尽可能设置密闭或半密闭除尘罩，以减少系统处理风量，另外选择合适的过滤风速，以达到节能效果。传统布袋除尘器，过滤风速不宜超过1.2m/min，但最 近国内引进开发一些新型布袋除尘器，在系统设计合理的前提下，可适当提高过滤风速。例如某企业中频炉的除尘过滤风速为1.1m/min~1.3m/min，粘土砂砂处理除尘系统的过滤风速1.5m/min~1.6m/min，树脂砂的砂处理除尘系统的过滤风速甚至达到1.7m/min~2m/min。
(6)合适除尘器结构形式
目前铸造车间使用的 脉冲除尘器(主要是 长袋)主要有：机械振打式(多用于小型除尘器)、反吹风式、脉冲喷吹式、 单机除尘器等。早期的机械振打式袋式除尘器滤袋使用天然纤维，由于清灰效率低，振打结构复杂，且容易损伤滤袋，应用受到较大-。反吹风袋式除尘器曾广泛使用，但因其清灰能力差，过滤风速低，运行阻力大，维护工作量大，特别是 耗钢量大，相当一段时间内很少使用。随着对除尘效果监测、清灰机理的认识 的逐步变化，近年来认为，反吹风清灰压力小，可充分利用布袋表面的粉饼层，使排放浓度稳定，因此，反吹风清灰方式目前又逐渐增多。脉冲袋式除尘器因属强效清灰型，清灰效果好，过滤效率高，设备阻力相对低，其结构为单元模块式组合，可灵活布置，运行管理自动化控制水平高，经过多年的实践和改进提高，目前应用最 为广泛。但此类除尘器滤袋使用时间均不长，且换袋较为困难，受换袋高度-，长袋式除尘器很难在车间内布置。
旁插式扁袋除尘器，是 近年来发展起来的新型袋式除尘器，扁布袋结构，便于室内布置，旁插换袋方便，且不受室内空间高度的-，除尘器一般上进气，下排气，顺流外滤式，除尘效率高，结构紧凑，处理风量大，与长袋式除尘器相比占地面更小，维修量小，运行安全稳定可靠等，因此2014年来在铸造车间应用逐步广泛，有脉冲式喷吹清灰和反吹风离线清灰两种方式。
另外筒形折叠式脉冲除尘器(滤筒式除尘器)，在铸造车间也一度大规模推广应用。根据使用情况结合铸造车间粉尘性质，最 终检验为效果较差。这是 因为铸造车间生产时粉尘浓度大、磨琢性较强、比重大等，滤筒褶皱间灰尘难以清除，减少了有效过滤面积，从而增大除尘器运行时过滤阻力，降低系统风量，影响除尘点的排风效果，造成扬尘点灰尘外溢，恶化车间环境。同时这种情况还会造成滤料两侧的压力增大，严重时甚至可以造成滤筒的破坏，因此不建议在铸造车间使用。
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