从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置，或者除尘器。目前常用的除尘器可分为：①机械除尘器；②电除尘器；③袋式除尘器；④湿式除尘器等。
机械除尘器是 指利用粉尘等质量力的作用使颗粒物与气流分离的机械装置，主要有重力沉降室、惯性除尘器和和旋风除尘器等。电除尘器是 含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的设备。袋式除尘器是 含尘气体通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作为滤料的空气过滤器。湿式除尘器是 含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及-作用捕集颗粒或使粒径增大的装置。目前在工业锅炉中运用比较多的是 电除尘、布袋除尘及电袋除尘器。
一、烟气除尘技术
1、电除尘器
电除尘器利用高压电场将尘粒从气流中分离出来，是 一种高效的干式除尘器。由电晕极、收尘极、清灰装置、气流分布装置、外壳 、灰斗、供电装置等组成。具有总能量消耗低、运行费用低、可处理高温气体等优点。但电除尘器占地面积大，且处理效果和电场个数有关，电场个数越多除尘效果越好，据调研国内目前建设的电除尘器最 多达到六电场。
2、袋式除尘器
布袋除尘器利用纤维等的过滤作用进行除尘，也是 一种高效的干式除尘器。一般由滤袋、清灰系统等组成。脉冲除尘器具有除尘效率高、适应性强、结构简单、使用灵活、工作稳定等优点。
3、电袋除尘器
电袋复合除尘器由前电后袋组成，一般在电除尘区域设置2个电场，在布袋除尘区域设置2个布袋室。除尘设备具有运行阻力小，除尘效率高的优点。
二、烟气脱硫技术
到目前为止，我国火电厂减排SO2主要是 通过燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧和烟气脱硫这几种技术。首先选择燃用低硫煤，低硫煤主要分布在我国新疆、陕西北部等地的侏罗纪煤田中，具有高热量、高挥发分、低硫(含硫量≤1%)、含油量高等特点，是 优质的化工及动力用煤；其次通过对煤炭洗选去除煤中的无机、有机硫分以获得低硫煤，目前的洗选技术能去除大部分的无机硫，但尚无技术能够去除有机硫，因此该两项技术均有其局限性。第 三，使用洁净煤燃烧技术，该技术主要指使煤炭气化、液化或者提高煤炭的燃烧效率，是 国家提倡的新技术，但该技术目前尚处于研究实验阶段，没有大规模工业化使用，可靠性不高。就成熟度、可靠度及实用性来说，烟气脱硫技术是 最 佳的控制二氧 化硫排放的方法。以下介绍几种烟气脱硫技术。
烟气脱硫可根据脱硫剂的状态分为湿法、半干法和干法脱硫。湿法主要有石灰(石)-石膏法、双碱法、氧 化镁法、氨法；半干法主要有炉内喷钙法；干法主要有循环流化床法。
1、湿式石灰(石)-石膏法
石灰(石)-石膏法以石灰石或石灰的水浆液作为脱硫剂，对烟气进行洗涤，使二氧 化硫与碱性物质反应生产亚硫酸钙和硫酸钙，达到去除二氧 化硫的目的。具有脱硫效率高、吸收剂利用率高、价格低、适用于大型电厂锅炉烟气处理的特点。
石灰石反应：CaCO3+SO2+½H2O→CaSO3·½H2O+CO2↑；石灰反应：CaO+SO2+H2O→CaSO3·½H2O+½H2O
2、双碱法
钙钠双碱法是 在石膏法的基础上进行改进而产生的新的方法，主要改进了石膏法结垢和堵塞严重的问题，工艺上与石膏法相同。启动时以纯碱吸收SO2，吸收后的废液用Ca(OH)2液再生，吸收液再生后循环使用。具有脱硫效率高、运行费用低的特点，相比石膏法，双碱法结垢少、堵塞少。循环过程中的主要反应如下：
①脱硫过程：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O①；Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3②；
②再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O③；Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3④；
式③为第 1步再生反应，式④为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。所生成的CaSO3及副产物CaSO4以半水化合物形式沉淀。
3、氧 化镁法
氧 化镁法是 利用Mg(OH)2溶液洗涤吸收烟气中的SO2，生成MgSO3经曝气系统氧 化为MgSO4。脱硫反应生成物经过鼓风曝气后生成MgSO4，而MgSO4在水中的溶解度达40%，所以循环吸收液中悬浮物大大低于采用石灰法脱硫系统，由于在吸收和吸收液处理中主要生成物为溶解度高的硫酸镁，不会产生固态废物。不存在结垢和浆料堵塞问题，大大提高了运行的可靠性。另外，镁盐吸收速率比钙盐快，所需要的液气比低，可以节省动力消耗。虽然氧 化镁法去除效率高，不结垢不堵塞，但是 作为脱硫剂的氧 化镁费用较高，在2014年版污染物排放标准出台前使用该法的企业较少。
消化反应：MgO+H2O→Mg(OH)2；
吸收反应：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O；MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2；Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O；
氧 化反应：2MgSO3+O2→2MgSO4；
4、氨法
氨法烟气脱硫工艺一般分为脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造3个步骤。氨水从脱硫塔顶喷出将SO2洗涤吸收，洗涤后的烟气经干燥后进入脱硫洗涤器进一步净化，并通过除雾器消除雾水，最 后经换热器加热后从烟囱中排出。氨法常用于化工厂脱硫制酸。具有反应快，吸收剂利用率高，脱硫效率高、系统简单、设备体积小、能耗低等优点。但氨法需要配备专门的氨水或液氨的储存装置，煤化工的化工厂氨水经常作为副产品，因此具有原料优越性，使用氨法较多。
5、炉内喷钙法
炉内喷钙法是 指先在炉内进行喷钙脱硫，然后在锅炉末端设置增湿段。该方法以石灰石为吸收剂，将干燥的石灰石粉末喷入锅炉炉膛中，石灰石粉末受高温分 解为氧 化钙和二氧 化碳，氧 化钙与烟气中二氧 化硫反应生成亚硫酸钙，锅炉末端设置增湿段使氧 化钙反应生成氢氧 化钙，氢氧 化钙再与二氧 化硫反应以达到去除二氧 化硫的目的。
6、循环流化床法
循环流化床技术是 由德国开发并率先投入使用的。该方法以干态的石灰粉末作为吸收剂，烟气从流化床底部进入，石灰粉末与二氧 化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。该方法具有脱硫剂反应时间长、利用率高、对锅炉适应性强等优点。
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