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袋式除尘器在工业烟尘治理中的应用

在工业烟尘治理领域主要有静电除尘器和布袋除尘器。经过多年发展，现在工业中用的应用比较多的是电袋复合式除尘器和袋式除尘器，而应用最多的是袋式除尘器。相比静电除尘器，袋式除尘器可处理高温、高比电阻的粉尘。随着滤袋抵抗高温能力的增强，袋式除尘器的应用更加广泛。袋式除尘器除尘效率高，运行稳定。近年来，在冶金和电力行业等各大行业，袋式除尘器得到了广泛的应用。袋式除尘器比-类型的除尘器具有更多的优越性，其数量约占各类除尘器总量的60%。高温烟气袋式除尘器的关键在于滤袋、清灰和控制系统。滤料材质的迅速发展、现代清灰技术的进步以及控制系统的完善与智能化发展对袋式除尘器的发展进步做出巨大贡献。

国外发达国家，早在19世纪80年代就开始应用袋式除尘器。袋式除尘器的商业化生产始于1881年，当时的德国贝特工厂获得了机械振打清灰袋式除尘器专利。此后，袋式除尘器在清灰技术方面不断更新进步，发展迅速。反吹风清灰方式出现在1920年，接着有人将反吹风和机械振打二者结合，提高清灰效率。逆喷型吹气环清灰方式出现于1954年，首次实现了连续在线清灰。三年后，脉冲喷吹袋式除尘器的出现实现了除尘、清灰连续操作，是袋式除尘技术的一次-。相比机械振打清灰，脉冲喷吹去除除尘器内的运动部件，结构简单更简单，滤布寿命更长。相比反吹风和逆喷型吹风，脉冲喷吹处理气量进一步增大，滤袋压力损失更趋于稳定。1962年，美国日本推出了回转反吹袋式除尘器，适用于中、小风量的废气处理。
1970年以后，经历了清灰技术-与进步的袋式除尘器向大型化发展，很多除尘器单台过滤面积超过一万平方米。最初在大规模工业生产中的除尘器多采用电除尘，之后发达国家相继开发了大型袋式除尘器，袋式除尘器约占30%。20世纪80年代，澳、日、韩己及一些欧洲国家开始电改袋工程。目前，澳大利亚80%火电厂采用袋式除尘，欧洲的袋式除尘器的应用比例也高达50%。
国内由于历史、政治及经济多方面原因除尘技术起步比较晚，而且技术发展也比较缓慢。我国在上个世纪中期引进前苏联技术，除尘器的生产只局限于科研院所。之后，一些科研院所又先后引进欧美国家的技术，或仿照国外技术，结合实际研究生产一些袋式除尘器。在引进袋式除尘技术20年后，我国才有袋式除尘器的生产厂家出现，而且数量很少。上世纪80年代，我国袋式除尘器的生产厂家自主研发反吹风袋式除尘器成功并投入生产，接着我们自己的长袋低压脉冲袋式除尘器问世。国外袋式除尘技术发展是以清灰技术发展为主线的，而我国在清灰技术方面比较薄弱，阻碍了袋式除尘技术的发展。直到90年代，攻克清灰技术后，袋式除尘器技术发展快速，应用范围日益广泛。大型脉冲喷吹袋式除尘器在此期间研制成功，并得到推广应用。近年来，随着过滤技术的提高、机械加工技术的进步，袋式除尘器己成为国内应用最多的除尘器。
脉冲除尘器在烟煤电站、化工、建材等众多行业都得到大力推广，并不断扩大应用领域。近年来，随着国民经济的迅猛发展，人们对生活质量更加关注，环保意识增强，对环境保护的要求越来越高，国家对烟气排放标准更加严格。在这样的经济和-环境下，袋式除尘器的品种日益增多，产量不断增长。经过多年的应用研究，我国袋式除尘技术和工程应用研究都己达到很高水平。根据-的进步，科学技术的发展，如今的除尘系统不仅要控制污染、保护环境，还要降低人工劳动强度，提高设备处理含尘气体的能力。除尘系统是否可靠耐用，具有重要的经济意义。随现代控制技术进步，运行安全可靠、除尘效率高、自动化水平高、控制稳定的袋式除尘设备具有更加广阔的应用前景。
我国燃煤电厂、水泥窑和垃圾焚烧尾气净化用袋式除尘技术以及大型高炉煤气干法袋式除尘技术，都能达到国际先进或领先水平。我国非常重视耐高温、耐腐蚀的特种纤维研制，并己经取得一定的成果。袋式除尘设备的滤料、自动控制和配件的技术水平都得到了很大提高。我国高炉煤气袋滤净化全干法工艺无论是技术成熟度方面，还是应用数量，都处于世界领先地位，净煤气含尘量低于5mg/m³。高炉煤气袋滤净化己普遍推广应用于大型高炉。
近年来，新建新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘全部采用袋式除尘器取代了曾经采用电除尘器。烟尘排放浓度一般都低于20mg/m³，有的在10mg/m³以下。袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘方面的应用越来越多，滤袋平均使用寿命为3年左右，有的超过4年。
现代化大生产的自动化程度要求很高，作为辅助设施的除尘系统的操作和维护不应需要过多的人的参与。对于现代袋式除尘系统，如果其控制系统仅仅实现过滤、清灰和排灰的常规控制是不能满足要求的。现代袋式除尘控制系统应能够在工况条件发生变化时，自动识别，并自动调节控制策略、调整控制参数，实现自适应控制。目前，袋式除尘器以PLC或工控机为主机，以数字控制为主，鲜有智能控制用于袋式除尘的报导，而“智能化”的控制系统在不远的将来一定会成为现实。
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