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水泥窑协同处置关于除尘部分的要求

水泥生产线的窑尾除尘器一般配置为电除尘器或者是布袋除尘器，目前全国配置电除尘的生产线约在一半以上，剩余为袋除尘或者是电袋复合除尘(主要为改造生产线)，随着诸多水泥生产线增加了固废、危废和生活垃圾的协同处置功能，由于废气中含有二噁英等有毒介质，承担着窑尾废气部分的除尘起着更加重要的作用，本文主要对协同处理生产线的窑尾除尘的配置形式进行分析和探讨。
一、除尘器的工作原理

1、电除尘器
交流电经过变压器升压和整流，得到数万伏的直流电压，正负极分别连接到除尘室的正负极板上，接通电源，正负极极板之间就形成高压电场，调质后灰尘经过电场就会被吸附在极板上，然后通过振打掉落下来，达到除尘(除尘)的目的。
2、袋除尘器
袋除尘是以过滤方式收集粉尘，当含尘气体通过滤袋时，气体中大于滤布网孔的尘粒被阻留而与气体分离，一般滤布网孔约5~10μm，一般5μm以上的粉尘可以分离出来，小于滤布网孔的粉尘，含尘气体通过滤布因碰撞到滤布失去本身的惯力，而粘附在网孔进气侧的表面上。由于粉尘向横向方面堆积，在纤维之间产生架桥现象，使滤布进气侧在工作几分钟后形成一层粉尘膜，粉尘层是由微小颗粒构成，又能起到改善滤布的过滤作用，气体中的0.5μm甚至0.1μm的微尘几乎也能被过滤下来。
二、电除尘器和袋除尘器设备比较
通过以上比较分析，在干法水泥生产线窑尾废气处理采用电除尘器和袋除尘器在投资和运行费用基本相当，但是维护成本差异较大。电除尘器是一种投资低，效率高，维护费用少，在已建成的生产线上得到了较多的配置；袋除尘设备稳定性好，在环保要求较严的地区得到了较多的推广和应用。
三、水泥窑协同处置关于除尘部分的要求
根据2014年3月旧实施的GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》，对水泥窑协同处置的设备配置、污染物排放控制、和粉尘后处理有明确的要求：
(1)标准4.1条的C要求：水泥窑及窑尾余热利用系统采用高效布袋除尘器作为烟气除尘设施。
分析：该条明确要求建设协同处置的水泥窑必须采用脉冲除尘器，电除尘器不符合要求。
(2)标准6.4和7.3条要求：当水泥窑出现故障或事故造成运行工况不正常，每次故障或事故排放污染物时间不应超过4h，每年累计不得超过60h。
分析：标准认为建设协同处置的水泥窑可以出现事故排放现象，但总的事故排放时间有-。
(3)标准7.9条要求：如果窑灰和旁路放风粉尘要求送至场外进行处理处置，应按危险废物进行管理。
分析：处置固废的水泥窑因烟气中存在二噁英并能富集在窑灰上，明确窑灰属危险废物。
四、关于水泥窑协同处置除尘配置的思考
水泥窑特有的碱性气氛、高温环境和较长的停留时间使得该系统处理固废、危废有着天然的优势，国家政策支持在有水泥窑的地区优先安排配套固废、危废处置项目，减少垃圾焚烧和独立的固废处理中心的建设，但是对水泥窑除尘器的要求却使部分有着配套电除尘的地区存在建设协同处置固废项目的障碍，个人认为这需要具体分析和灵活应用标准，理由如下：
(1)水泥窑系统的锻烧过程属物理和化学共同变化，工况较为复杂，存在系统不稳定运行和事故排放的可能，所以GB30485-2013标准认可事故排放，但对排放时间提出了要求，这种工况的变化可以引起袋除尘低温时的糊袋和高温时的烧袋，CO超标时电除尘的跳停，对除尘器来说，配置两种除尘都存在事故排放的可能，并且袋除尘一旦出事故，虽然几率较小，但处理时间较长。
(2)袋除尘器更换的滤袋附着大量的粉尘，含有大量的窑灰，所以更换后的滤袋应属危险废物，这种滤袋每年都会大批量的更换，全国的生产线累加起来数量庞大，滤袋处置同样会带来新的环境问题，这一点在国外已引起重视，在国内现阶段关注不多。
(3)对于环境控制要求看，生产线的达标排放是最重要的要求，电除尘和袋除尘均可满足目前的排放指标要求，通过加强管理和升压改造，电除尘在稳定达标排放上仍具有竞争力，所以在协同处置项目上限定设备类型值得商榷。后期如果环保标准进一步提升(美国新建生产线的粉尘排放标准是 4.4mg/m³)，电除尘器设备达不到要求会自动淘汰或实施改造。
(4)部分地区为了满足GB30485-2013标准的要求，对现有的袋除尘实施袋除尘或电袋复合改造，其中电袋复合改造确是其中的一个方向，可以利用电除尘器和袋除尘器两者的优势互补，同时标准的解释认为电袋复合除尘视同袋除尘近而满足要求，当然电改袋的改造需要个性化的设备设计，良好的安装施工才能达到较好的除尘效果。。
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