脉冲反吹除尘器的控制系统设计性能
　　整个脉冲反吹除尘器控制的核心就是进行脉冲反吹清灰控制，现简单介绍该系统的组成和工作过程。以一个过滤面积为4086m2的袋式除尘器为例，它由28个小仓组成。仓门的开闭由两位三通的电磁阀控制一个汽缸来实现，称之为离线阀。每个仓内有6个电磁阀，称之为脉冲阀，每个脉冲阀下带15条滤袋，当烟气通过除尘器的一系列直筒滤尘袋时灰尘附着在滤尘袋的外表壁。常见的离线脉冲反吹控制的工作原理为：首先关闭第一个小仓，即切断正向风机的引力，仓内脉冲阀以0.1秒到0.2秒(连续可调)的脉宽依次动作进行反吹，吹落吸附的灰尘，完成本仓所有喷吹后打开第一个小仓，继续进行过滤。同时，关闭第二个小仓，第二个小仓内脉冲阀再次以0.1秒到0.2秒的脉宽依次动作进行反吹。依此类推，完成所有仓室的脉冲阀反吹，重新开始下一循环。整个清灰控制采用定时控制。脉冲除尘器的脉冲阀的动作既可手动也可自动，手动时可任意单个控制。系统正常运行时清灰为自动连续循环清灰，两喷吹管清灰间隔设为固定时间，清灰间隔可调。每个净气小室的一组脉冲阀可以单独停用，其余正常工作。
　　脉冲反吹布袋除尘器实现此控制功能的难点主要有两点。其一，被控对象数目众多，总共需要控制28个离线阀及其相关的28×6=168个脉冲阀。若直接采用PLC的输出点进行控制，仅此功能的数字量输出就需要196点，从而增大整个系统的成本。
　　为此，这里引入了数字量输出矩阵电路，具体做法就是利用PLC的34(28+6)个数字输出点(DO)驱动34个中间继电器，而由这34个中间继电器组成28×6的矩阵电路，列的每一个输出点驱动一个离线阀中间继电器，行的每一个输出点驱动一个脉冲阀中间继电器，即脉冲矩阵电路的每一个交汇点控制一个具体的脉冲阀线圈，为防止通过脉冲阀的线圈反送电引起误动作在每个脉冲阀前边加二极管。实践证明，该电路工作可靠稳定，大大节约了硬件的成本，使得整个系统的性能价格比大大增加，此外，由于矩阵模式的采用，还使得循环控制更加简化。其二，离线阀、脉冲阀循环控制难以实现。在引入数字量输出矩阵之后，与之相对应，循环控制程序可以建立内部软输出矩阵，简化了循环控制过程，但仍然有一些问题需要解决。若采用传统的以定时器为基准的循环控制方案，存在着控制程序复杂、调整不便、响应中断能力不足等缺陷，更为关键的是，脉冲反吹控制工艺中要求可以关停部分离线阀而不影响剩余部分正常工作，对此定时器循环控制方案实现十分困难。针对这一情况，控制系统中专门设置了计时脉冲产生模块，产生周期为1ms的基准计时脉冲，由计数器完成离线阀、脉冲阀分别循环控制。
　　脉冲反吹袋式除尘器系统在设计时采用了高抗干扰能力的硬件电路和模块化设计，使系统具有了优异的工作性能。现场测试和用户使用情况表明，该系统可实现袋式除尘器的脉冲反吹清灰控制，稳定性及可靠性很高，其控制系统的设计已经达到了国内领先水平，具有较高的实用价值和广阔的市场前景。
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