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脉冲反吹除尘器条件设计与清灰方法

脉冲反吹除尘器条件设计与清灰方法
选择脉冲反吹除尘器的第一步是要了解需要除尘器处理的含尘气体状况(包括处理量、温度、湿度、含尘浓度、灰尘性质等)，然后根据这些条件设计和选择除尘器，管道系统和配套设备。同所有的除尘设备一样，选择袋式除尘器时应毫无例外的考虑这样几个问题。
1、脉冲反吹除尘器壳体结构一台袋式除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定最有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋最好有不小于50毫米的间距；特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当更大些。除尘滤袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排滤袋；直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。
2、过滤面积进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。
3、压力损失如果没有更恰当的设计经验可参考，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为参考数据。但假如采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层的情况下，应取稍高的数值。
4、过滤速度也叫气布比。它是被过滤的气体流量(m3/min)同除尘布袋面积(m2)的比值，其因次为m3/min/m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为"表面过滤速度"。
脉冲袋式除尘器过滤速度是决定布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。
对某一组设计参数(即除尘器型式、清灰机构、除尘布袋纤维材料和织物结构、灰尘性质等)有一个最适宜过滤速度。一般，细灰尘比粗灰尘取的过滤速度要低些，较小的除尘器往往采用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的过滤速度取得高些。
对于振动式和反向气流式除尘器，用于普通灰尘，过滤速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发，有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的最大过滤速度可分别为0.98和0.75m/min。
目前脉冲布袋除尘器常用的清灰方法有：
1、其少数形式为机械循环振动：用这种办法除尘埃的少数是收尘布袋产品，脉冲单机除尘器中的部件不断的上下打动收尘布袋就可以把灰去掉了。
2、人工敲打：得有专门的工人来做这种事件。
3、流体除尘埃：其清洁掉积灰的好方法就是用气泵或是风扇对着收尘布袋气体流动来达到除尘埃的效果。脉冲单机除尘器是如何过筛有毒灰尘的呢，运转时含尘气流从零件后面进入脉冲单机除尘器容器后，因为空气流横截面积但凡扩大，流动的速度降低，空气流中的一部分大颗粒、密度大的尘埃及凝聚尘粒在离心力、及重力结果下沿筒壁旋落容器；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于流体中通过空气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于收尘布袋间隙，通过收尘布袋的地方的惯性碰撞、筛滤等结果而沉积在收尘布袋的地方，过滤流体由主风机排出。
脉冲布袋除尘器的另一结果，脉冲单机除尘器在工作时，内部设备外界来的尘埃不断的附着在收尘布袋上，随着尘埃的增厚，其阻力值也在不断的增大，电磁脉冲阀发出命令，控制脉冲式安全阀开启，高压气包内的压缩空气通。
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