龙门冲床传动结构和冲孔模具维修
龙门冲床是以曲轴传动的锻压机械，它一般能完成如：冲裁、挤压和模锻等工序，是冲压车间的主要设备。龙门冲床看似很复杂，但是总的概括来说一般由以下五部分组成：
1）工作机构：一般为曲轴连杆机构，由曲轴、连杆、滑块等主要零件组成。
2）传动系统：包括电机、带传动、齿轮传动等机构。
3）操纵系统：如离合器、制动器。
4）大跨度龙门冲床支撑部件：如床身、工作台等。
5）辅助系统：如润滑系统、保护装置及气垫。
龙门双点冲床冲孔模具的修理指的是模具在不能知足预定的使用要求或制件不能知足质量要求的情况下对模进行的修复工作。
以下就几种挡风墙流水线设备模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。
一、刀口崩刃：冲孔模具在使用中因为各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。
它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：
1、根据崩刃的情况，假如崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；
2、用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；
3、将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
4、对照过渡件进行划线，假如没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
5、上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
6、刀口间隙要公道，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操纵过程中，可以用板料试冲的办法来检修间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判断尺度是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7、检测刀口的间隙面是否与剪切的方向同一；
8、间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小出产中板料与刀口的磨擦及废物着落的阻力。
二、制件毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易泛起毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面泛起两光亮带，因为间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
石膏板冲孔机间隙大时的修理方法：
1、修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
2、对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
3、用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；
4、修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
间隙小时的修理方法：
1、详细的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的公道。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
2、圆孔网冲孔机修理完成后，要丈量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到公道的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，假如是凸模或凹模磨损，可以找相应的尺度件进行更换，假如没有尺度件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接机能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。
三、废物切不断：
针对废物切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是由于操纵职员在出产过程中没有及时对废物进行清理，造成废物的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废物刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作具体的先容，只是在修理过程中一定要留意修边刀块的高度。假如修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废物刀块的再次损坏；假如修得过低，会形成废物切不断现象，故在修理废物刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。在修理前选定好基准面，修理时仍是很轻易操纵的。
四、冲孔废物堵塞：
砂纸冲孔设备冲孔废物堵塞是在冲孔模具中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废物道不光滑、废物道有倒锥度、废物没有及时清理等。
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