提高冲压模具使用寿命的方法探讨
　　在现代工业生产中，冲压模具的应用越来越广泛。但目前我国企业生产的模具在使用寿命、加工精度等方面都比较低，模具寿命仅相当于发达国家的1／3～1／5。这不仅会影响产品质量，降低生产效率，还会导致产品的生产成本的升高，严重影响产品的竞争力。
　　汽车板金模具的失效形式
　　模具从开始使用到不可修复而报废所加工的合格产品的总件数，称为模具的使用寿命。模具寿命的终结称为模具失效。模具的失效形式很多，不同种类的模具，其失效形式也有差别。对冲压模具来说，失效形式一般有：磨损、变形、折断、崩刃、涨裂等形式。
　　1、冲压模具的磨损失效
　　冲压模具磨损失效是模具失效的主要形式。其表现形式为刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落、粘模等。磨损失效的原因是摩擦。在冲压成形过程中，材料和冲模工作零件之间会产生很大的摩擦力；同时，在冲压成形过程会有金属屑脱落粘附在工作零件的表面上，或在挤压力的作用下划伤或被挤进工作零件的表面，这会加剧模具的磨损；有时，模具工作表面上粘附了一些坯料金属使得模具的几何形状发生变化而影响产品的尺寸，也视为磨损失效。冲压模具磨损的具体形式与模具结构、模具间隙、模具材料、模具工作零件和坯料的表面粗糙度、冲压速度等诸多因素有关。如冲裁模的磨损主要受模具间隙的影响；拉深模主要受模具和坯料的表面粗糙度、模具间隙、模具工作零件的圆角半径等因素的影响。
　　2、冲压模具的开裂失效
　　在实际生产中，如果锻压不充分，在加工制造或热处理时产生微裂纹，它们分布在模具的某些部位，经过一段时间的使用，这些微裂纹逐渐向纵深扩展，当裂纹扩展到一定尺寸后，将严重削弱模具的承载能力而引起开裂。开裂失效原因主要是模具强度设计、模具材质的预检和加工时损伤方面的检测以及热处理和表面处理不当等。
　　3、冲压模具的变形、崩刃失效变形失效就是模具在使用中出现凸模弯曲、变形甚至折断；凹模因壁厚较小，周边受力不均匀而产生形状变化的现象。主要是由于模具结构设计不合理、模具材料强度不够或模具材料虽选择正确，但热处理工艺不当等原因造成的。在冲压过程中，当凸模出现弯曲、变形，则会引起模具的间隙不均匀，很容易引起模具的崩刃。当然，冲压模具的间隙过小、间隙不均匀、操作不当也会引起模具崩刃的发生。
　　提高冲压模具寿命的方法很多，不同的处理方法，对模具寿命的提高也有较大的差异。在实际操作中，应根据被加工零件的具体结构、尺寸、精度、生产量等情况，根据生产企业的加工条件以及加工成本的限制等情况，采用合理的方法来提高模具寿命。
　　沧州宏远机械铸造有限责任公司（http://www.bthongyuan.cn/）生产的球墨铸铁井盖，球铁井盖，地沟盖，汽车内板模具等产品，销往全国各地，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓"以铁代钢"，主要指球墨铸铁。