提高冲压模具寿命的方法
　　冲压模具设计的合理得当，是延长其使用寿命的重要环节。正确设计模具结构，应保证在正常的使用条件下没有产生冲击破裂和应力集中的可能，因此，在设计模具时应尽量使各部分受力均匀，注意避免尖角、内凹角、壁厚悬殊、扁宽薄壁截面等结构，以免产生过大的应力集中，引起热处理变形、开裂和使用过程中脆性破裂或早期热裂。同时，选择合理的模具间隙，也是冲件质量和冲压模具使用寿命的重要保障。
　　1、为延长模具寿命，在进行模具设计时，应着重考虑以下方面。
　　（1）设计凸模时必须留意导向支撑和保护。特别是设计冲小孔凸模或尺寸较小的凸模时必须采用自身导向和保护结构。
　　（2）对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径Ｒ可取3～5ｍｍ。
　　（3）对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，可减少应力集中。
　　（4）冲压成形模具的凸模、凹模的圆角半径的选择要合理。该处的圆角半径对成形过程中坯料的流动和成形力会产生很大的影响，选择不恰当，就会影响模具的寿命。
　　（5）合理增大模具间隙，可以改善凸、凹模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和出件力下降，可以有效降低凸、凹模刃口的磨损速度。
　　（6）在多工位级进模的结构设计中，要做好粗、精两级定位；做好防跳料、带料、工艺接口（接刀口）形式的设计等。
　　2、汽车板金模具的热处理工艺
　　从模具失效分析得知，45％的模具失效是由于热处理不当造成的。模具的磨损、粘结均发生在表面，疲劳断裂也往往从表面开始。因此，模具表面的加工质量对提高模具寿命是非常重要的。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳在所难免。因而，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。
　　模具零件基体的强韧化处理
　　基体的强韧化在于增强基体的强度和韧性，减少断裂和变形。对普通冷作模具钢，采用低温淬火与低温回火处理，可收到增强韧性、减少脆性与折断的良好效果。基体的强韧化，还可采用形变热处理。形变热处理是把钢的强化与相变强化结合起来的一种强韧化工艺。形变热处理的强韧化本质在于获得细小的奥氏体晶粒、细化马氏体增加了马氏体中的位错密度并形成胞状亚结构，同时促进碳化物的弥散硬化作用。
　　3、正确使用和维护提高冲压模具寿命
　　提高模具的寿命，在模具使用时应做到：严格控制凸模进入凹模的深度，以减少磨损；提前修模，预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损而导致凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩；模具使用后若表面粗糙度变差，要及时修磨抛光；模具存放时，上、下模应保持一定空隙，以保护刃口等。
　　沧州宏远机械铸造有限责任公司（http://www.bthongyuan.cn/）生产的球墨铸铁井盖，球铁井盖，地沟盖，汽车内板模具等产品，销往全国各地，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓"以铁代钢"，主要指球墨铸铁。