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压瓦机电动机节能降耗技术分析

随着可持续发展理念的深入，人们的节能环保意识明显提高，彩钢成型机电动机能源消耗巨大，其节能降耗势在必行。结合电动机的工作原理，有针对性地优化和改造，引入先进的节能降耗方法，减少电动机运行的电力损耗，提高电动机的经济效益、-效益和环境效益。
1电动机能耗现状
当前，我国工业、军事、交通运输、农业等领域都广泛使用异步电动机，这种电动机运行可靠、价格低廉、结构轻巧，在动力供应方面发挥了非常重要的作用。但是电动机在实际应用中电能消耗较大并且存在着电能资源浪费严重的问题。根据相关数据调研显示，我国电动机用电量占各行各业用电总量的50%以上。生产厂家在设计电动机时，对于电动机的容量选择，始终将电动机安全余量放在首位，使得一些电动机保留了过大的安全余量，电动机很容易偏离较佳工作区间，使电动机处于空载或者轻载运行状态。在电动机运行过程中，其处于额定负载周围时运行效率较高。但是电动机实际运行中容易受到多种因素的影响而处于空载或者轻载运行状态，使得电动机负载率相对较低，一方面影响了电动机的运行效率，另一方面浪费了大量的电能资源。
2电动机节能降耗技术应用
2.1合理选型

当前，我国研究开发了Y系统电动机，这种三相异步电动机具有良好的启动性能和节能性，运行效率比较高，和J02系列电动机相比，Y系列电动机的运行效率提高了0.45%，因此应积极推广Y系列电动机。
2.2合理设计电动机额定容量
我国电力部门对于压瓦机电动机运行有明确规定：电动机负载率低于40%，处于非经济运行区；负载率处于40%~60%，电动机位于一般运行区；负载率处于60%~100%，电动机位于经济运行区。如果电动机容量较大，虽然在一定程度上保障了电动机的安全稳定运行，但是投资成本大幅增加，并且电动机的功率因数和运行效率较低，会浪费大量的电力资源。为了满足电动机的运行要求，电动机负载率较好控制在60%~100%。
2.3改变定子绕组
结合电动机实际运行情况，适当改变定子绕组，有助于降低彩钢机械电动机的电能资源损耗，提高运行效率。当前，电动机定子绕组有单层交叉式、同心式等多种形式，如果电动机定子绕组可以改变为单双层绕组，一方面使其具有双层和单层定子绕组的综合特性，另一方面提高电动机的有效节距。和常规形式的单层或者双层定子绕组的电动机相比，单双层定子绕组电动机可以利用较少的匝数获得和普通电动机相同的效果，减少电动机的铜损耗，并且有效减少电动机定子绕组的用铜量。
2.4优化电动机风扇
电动机风扇可以加快内部结构散热，避免电动机由于温度过高而损坏内部零器件，甚至温度超过绝缘材料的极限值，造成电动机烧坏。当前，电动机主要采用离心式风扇，随着风扇的运转，在离心力作用下带动扇叶间气体会不断向外扩散，同时电动机风扇叶轮出口位置在外界大气压影响下形成涡流，在很大程度上影响了电动机风扇的降温效果，并且降低风扇运行效率，产生通风噪声，这也变相地增加了电动机的能源消耗。在优化电动机风扇时，可采用轴流式机翼风扇替换离心式风扇，在电动机上加装具有良好空气动力性能的风罩，使电动机运转时通过风扇产生较大的压差浮力，提高电动机运行效率，减少电能损耗，降低风扇运转过程中受到的阻力，并且还可降低风扇噪声，获得良好的降温效果。
2.5设置变频器
水泵、风机是两种重要的电动机，通过设置变频器，可达到节能降耗的目的。水泵、风机等电动机械设备运行时，通过调节出口或者入口的阀门开度，有效控制水量和风力，在这个阀门节流过程中需要消耗大量电能资源，因此可通过设置变频器，合理调节水泵、风机等设备的流入量，结合实际的流量要求，通过改变水泵或者风机的转速，调节流入量，节省电能资源，降低电动机阀门节流过程中的电能消耗。同时，利用变频器的软启动功能，电动机启动过程中，其全压启动力矩吸收大量的电机电流，甚至超过电动机额定电流的7倍，不仅极大地增加了电动机线路损耗，而且浪费大量的电能资源。因此运用变频器调节和控制电动机，通过软启动功能，合理-电动机启动电流，保持在额定电流和0之间，在满足电动机平稳启动的基础上，提高电动机运行效率，减少电能资源消耗，并且对电动机发挥一定保护作用，避免启动惯性快速地冲击电动机转子，延长电动机的使用寿命。
2.6运用节能装置
智能节电器是当前市场上一款比较成熟的节能装置，为了进一步提高电动机的节能性能，可合理运用节能装置，利用节能装置在保障良好动态响应和电动机转速的条件下，适当调整电动机的动力供应，达到电动机节能降耗目的。通过上述分析，在负载状态下电动机可以保持较佳的运行效率，并且电动机留有安全余量，在空载或者轻载运行状态下，在电动机上加装智能节电器，能够实时监控电动机运行的电压和电流相位差变化，合理调节电动机能源供给，确保电动机始终处于较佳的运行状态，提高节能性，减少能源损耗。另外，智能节电器也具有成熟的软启动功能，可以有效降低电动机启动过程中的能源消耗，减少电动机运转过程中的机械磨损和大电流冲击，减少电动机的零器件更换和维护成本，延长电动机的使用寿命。
2.7提高功率因数
电动机运行过程中会受到电网中无功功率的影响，运行效率不断降低，产生较大的线损，为了实现电动机的节能降耗，可采用无功补偿的方式[5j，提高电动机的功率因数，在保障电动机有功功率恒定的基础上，减少电动机的视在电流，降低电动机电能损耗。
2.8降低电动机电源电压
双层彩钢设备电动机从满载运行状态转换到空载或者轻载运行状态时，其励磁电流几乎保持不变，这时的定子铁损耗较大，使得电动机运行效率很低。通过降低电动机电源电压，降低励磁无功电流，从而减少定子电流无功分量，提高电动机功率因数，也使得铁耗大幅下降，实现电动机的节能降耗。
电动机节能减耗是当前我国-经济可持续发展的必然要求，结合当前我国电动机应用现状，应从多个方面积极运用节能降耗技术，加大对电动机节能降耗的研究，不断提高电动机的节能性。
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