正确理解加工定位和铸造定位促进铸造工艺优化
按划线、加工规则把铸件分为面、线与点，可以通过控制其自由度实现定位准确。在铸造工艺设计时，了解铸件划线、加工定位的规则，可以借助增加精确定位芯头的方法，进一步优化铸造定位工艺，促进铸件产品质量进一步提升。
一、铸件划线的理解
在铸造行业内，铸件划线原则上可以全面体现铸件加工后的基本形态。划线与加工连接纽带为加工定位点，即铸件产品一般需要加工单位提供加工定位点(定位点在加工首序或5序夹具夹持位置)。
作为空间存在的铸体，一般做三维考虑时把立体转成平面、线与点的分析这与目前NX、PRO-E等三维软件成型原理基本相万叻，即出现三个面(可以划分为第一面、第二面、第三面)与三个面的法向线，也可以理解为三面与三个方向上的六个自由度(三方向上的三个移动与三个转动)。加工与划线都是 控制这六个自由度(特殊结构除外)。在划线中，对于第一面的要求是 必须与划线平台平行度高，即在加工中主要保证高精度面(装配要求的高精度配合面)——设计的中心面。例如发动机缸孔加工后所有缸孔中心必须在同一面上，确保曲轴、活塞装配精度，运动平稳，使用寿命长。第二面、第三面依次次之。当然铸件表面存在斜面时也可以看做N个面分析，同样可以理解为第一、二、三、四……面。但是 斜面上结构可以通过几何关系转换在第一、二、三面上。
划线前准备：①应对图纸进行初步判定，确定划线中需要的第一、二、三面及支撑位置；②在铸件毛坯图上依次标定第一、二、三面所需尺寸编号；③铸件支起方向尽可能与图纸方向一致，便于尺寸查找。④划线时铸件在铸铁平板一般需要三点支撑，用于调平铸件。根据加工厂提供的定位点首先确定第一面。第一面的定位点一般需要三点控制，控制第一面方向的移动和绕第二面、第三面法线的转动等三个自由度。并划出一条第三面校正线，即为由第一面控制的第三面法线。第一面的所有尺寸均可划出。接着第二面的定位点需要两点控制，控制一个第二面的移动和一个绕第一面法线转动等两个自由度。同时也划出一条第三面校正线，即为由第二面控制的三面法线。第二面的所有尺寸均可划出。最后第三面的定位点需要一点控制，即控制一个第三面的移动。在第三面调平时需要使用第一、二面的校正线即可。由此所有尺寸均可划出。铸件加工后基本形态全部以线条形式表达出来。划线后可以首先判断毛坯是 否合格，同样也是 用于工艺修改的依据。
二、加工定位的理解
铸件加工定位主要依据各面加工精度要求确定的，同时也是 选用适合精度的检验平板优先保证精度高的面。在普通类加工设备、数控或加工中心设计夹具时必须确定定位，主要时选择合适的定位点位置及定位方法(一般采用面与销孔定位)等。为了加工确保精度，使用夹具控制加工的移动及转动的六个自由度。
定位点位置：①高精度加工面必须首先得到保证，一般在平面或拔模斜度已知面，便于计算到基准面曲的距离，确保加工精度；②第一面、第二面第一面主要是 加工高精度面或中心面定位点一般均靠近两端，提高加工精度，同时也能减少铸件型芯配合产生的影响；③第三面定位的选取一般采用铸件靠近三面中心处，减少了型芯配合及加工偏差的累积效果；④加工主要在确保各个面的加工精度后，同时一般也需考虑铸造工艺影响，如定位点尽可能应避开型与芯芯与芯配合面；定位点在砂芯尽可能应做到靠近面拔模中心处，即便于计算理论尺寸洽加工余量等；⑤一般加工夹具设计采用面定位时，应尽可能控制定位面处铸件斜度及批缝；⑥定位面由砂芯形成时，尽可能做到砂芯定位精确，不易出现偏、斜等问题。
定位方法：一般采用点、单面评面、曲面或双面平分定位。点、单面定位相对简单，只要做到加工时无论粗加工、精加工夹具设计时尽可能做到统一位置，可以减少因毛坯差异干扰加工。双面定位来讲，若铸件对称或近对称，即可简单称之为分中心定位。对于分中心定位来说，与铸件型芯配合关系较大。以型面分中心，型面精度高，可能会造成内腔中心面出现偏差，即可能出现内腔加工及装车问题。以芯面分中心，则相反。
对于铸造来说，铸造定位工艺确定，直接对加工定位产生影响；其次，型面易受涨箱、变形等影响，芯面易受制芯质量、装配操作、下芯情况等影响。一般使用芯面定位较使用型面控制难度大。由此可知，铸件划线同加工定位关系密切，其原理相同，表现方式不同而已，也可认为是 加工前的预前检查工作。对于加工单位来说，对划线结果详细、准确分析是 直接决定加工成功的关键。对于铸造工艺设计者，分析划线结果，可以了解模具厂设计人员对铸造工艺的理解，以便于弥补不足，完善在生产应用中铸造工艺。
三、铸造定位的理解
对于砂型铸造来说，砂芯定位靠芯头控制。大规模批量化生产，芯头设计时要做到靠近工作面处芯头尽可能随形设计或高度低于产品最高点，以避免挤型的发生。而考虑加工定位后，设计铸造定位时必须提高其型芯配合精度，即砂芯定位型腔需要进一步增加限位—可以称之为精确芯头定位，才能有效地控制其移动、扭动。这在铸造工艺学中均有体现，以下结合部分铸造产品的加工、铸造定位工艺实例进行分析，从而说明铸造、加工工艺的联系，从而进一步促进对铸造工艺的理解。
铸件划线、加工定位与铸造定位很大程度上关系密切。增加的精确砂芯定位提高了型芯的配合精度。主要是 由于砂芯的精确定位芯头与加工定位在砂芯上位置。其原理主要是 通过在砂芯上的定值尺寸有效地控制定位点位置的偏差，即砂芯精 准定位直接影响着加工定位的准确。
四、优点
(1)对铸件划线、加工定位与铸造定位进行综合分析，增强对定位意义的理解，从而更好地理解铸造工艺。
(2)采用此种铸造定位工艺在批量化生产中，既提高了型芯配合精度，又在下芯过程中起到导向作用，使得砂芯顺利下芯，同时减少了下芯夹胎具的负面影响。
(3)增加铸造精确定位后，能够与加工定位相协调，进一步改善铸件加工性能。
(4)型芯铸造定位精确后，可以适当减少加工余量，达到降低成本目的。
通过分析铸件加工、划线定位与铸造工艺中的砂芯定位的关系，促使铸造工作者在实际生产中不断地理解、掌握铸造工艺，达到灵活运用铸造工艺目的，以便于处理好其加工关系，使得铸造产品更好地实现其-价值。
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