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机械维修中的质量管理

机械维修中的质量管理
机械设备在运行中常常会出现故障，这就需要加强维修质量管理。现代机械维修扩展到对机械进行局部功能改进，包括各种技术性活动，比如：检测、隔离故障、安装、改进等技术活动，也包含管理性活动，由于任何机械维修都不可避免存在不同程度的磨损，也有可能因为磨损而降低使用寿命。因此，新的竞争环境下，加强机械维修的质量管理是重点。建立完整的机械维修质量保证系统，使质量管理在机械维修中发挥最大的作用。

一、影响机械维修质量管理因素
(一)机械设施预备维修制度有待提升。虽然我国早已建立机械设施预备维修制度，在实行过程中已收获到一定效益，但长期存留下的顽固难题并没有解决，在预期检修制度中只是对磨损产生故障进行简单说明，并没有对磨损机件产生故障原因进行详细说明，使得预期维修制度时间与实际机械维修情况差距较大。
(二)机械设备零部件鉴定。在机械制造过程中，零部件没有严格的技术鉴定等，没有使用高精度检验平台进行精度核准，使得维修完成后零部件只能维持短时间的运作、过早出现磨损，极大缩短了机械使用寿命，机械设备运行中，由于简单地维修导致部分零件发生位置变化，使得位置不当导致部分零件出现磨损。维修零部件在检修中出现问题，使得组装零件无法按照正常的工艺程序操作，使得维修质量较低，不仅改变了规定组装样式，也为以后机械维修留下隐患。
(三)零部件制作加工及修复水平质量有待提高。机械维修中，常常因为零件使用材料不匹配，制作加工后没有按正常程序走，导致零件不能满足规定要求的硬度。同时，零件表面的光滑度及修复不能达到组装要求，使得组装零件时不能确保机械质量。
(四)机械维修单位没有固定的管理模式。在机械维修中，更注重维修后的结果，在维修过程中缺乏科学合理的质量管理模式，并且没有相应的管理制度，使得设备维修人员不能严格要求自己，维修质量相当落后。
(五)机械维修人员的综合素质较低。机械设备维修人员的文化素质普遍不高，缺乏机械维修技术培训，维修过程中仅仅凭借自身的经验，维修质量意识比较淡薄，无法运用现代化机械设备，最终导致机械维修效率低、维修质量不高。
(六)缺乏专业的质量管理人员。大多数机械维修部门没有建立质量管理要求、规章制度等，没有专业的质量管理人员，许-修人员维修工艺落后，随意性较强，造成维修工具、辅助设备(尤其铸铁平台等辅助工具)损坏或精度降低。
二、机械维修质量管理措施
(一)机械设备维修前期管理，前期管理对设备及生产管理具有重要影响作用。在机械维修时选择具有较高专业知识、业务素质、强烈责任心的维修人员，有利于提高机械维修质量。在维修过程中尽量减少差错，减少出现的质量问题，维修人员注重提高维修质量，找到维修质量控制要点。
(二)加强对零部件的鉴定，还没有对机械零件进行组装时，要对零部件进行检验和鉴定，保证安装过程顺利实施，不出现各类问题。根据一定的维修管理制度，对零部件进行严密检测。在安装过程中如果发现零件问题，要及时隔离，不要放置在机械设备内，防止出现质量缺陷，不仅保证机械设备的质量，还能使零件寿命得以延伸。
(三)建立质量管理相关制度，质量是维修单位经营管理的核心，也是生产技术活动的主要反映，在机械维修中占据主导地位。机械设备的维修也是需要严格的管理制度进行的，没有严格健全的规章制度，会造成维修人员工作散漫、不专心。维修人员按照相应的标准进行维修，使维修质量得到最基本的保证，也是维修工作顺利进行的支撑点。在机械修理过程中，会遇到很多问题，产品质量作为经营单位的核心，要想保证较高质量，维修单位就要建立相关的责任制，将工作内容逐一落实到工作人员身上，发现维修问题，将问题责任落实到相关人员上去，建立奖惩分明制度，对工作表现好，专业技术较好、责任心强的工作人员给予奖励，对工作随意、不负责的给予惩罚。实现全员管理，保证每个部门和维修人员都能按照规定内容完成，提高维修质量。建立网络机械维修质量管理系统，运用计算机网络技术开展工作，进行事实检测，考核，监督，将维修质量信息进行有效利用，公开决策信息，进行高度化管理。
(四)做好设备修复工作，在零件制作加工及修复过程中，都要确保零件具有完整的工艺，在零件的硬度、大小以及光滑度等相关指标，都要严格按照制作标准进行，使其符合要求，在机械组装时，严格检查零部件是否完好无损，对于零件安装孔位要使用划线平板详细划线标注，发现零件质量问题，引起足够的重视，对-相应部件详细检查，及时做好修复工作。当零部件无法满足设备要求时，立即停止安装。
(五)提高质量管理人员的综合素质，质量管理人员要严格按照规章制度进行管理，选取高责任心、高业务素质为质量管理人员，公平、公正进行管理，对完成维修设备，按照国家及行业标准检验，按照规定时间进行校准。将维修工艺与维修过程中发现的信息进行整理，作为管理和决策的依据。
(六)跟上科学技术发展，不断更新检验设备，并配备相关的检测技术人员，检测技术人员的专业素质要强，时刻关注国家或行业检测标准。对已完成的机械设备进行核查。记录检测过程中的问题，并制定解决方案。
针对机械维修过程出现的一系列问题，首先注重机械设备维修前期管理；注重维修人员的专业素质；加强对机械零部件进行鉴定，保证零部件符合设备标准，保证零部件的硬度、光滑度符合设备需求；建立健全管理责任制，制定符合工作内容的责任制，做到奖惩分明；建立机修维修中的规章制度，管理人员严格按照规章制度进行管理，提高维修人员的综合素质，保证维修工作的顺利实施，才能提高维修中的质量。
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