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铸铁划线平台造型制作工艺和退火基本工艺-新闻中心-河北 精工机床制造有限公司
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    铸铁划线平台造型制作工艺和退火基本工艺
    铸铁划线平台的造型造芯是根据铸造工艺要求:在确定好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果,主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里,造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后,有水口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线,砂型铸造的铸件还粘附着砂子,因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时,应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
    铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如铸铁平台,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。另外,铸造的铸铁平台尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受-;铸铁平台在具有一般使用的同时,还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是-金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机械制造业中用铸造方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是最多的。铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
    划线平台热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
    一.退火的种类
    1.退火是指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。
    2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
    二.退火的种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
    1.完全退火和等温退火
    完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。
    2.球化退火
    球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
    三.淬火时,最常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
    四.钢回火的目的
    1.降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
    2.获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
    3.对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
    铸铁平台的保养与维修
    1、铸铁平台在潮湿的环境下很容易生锈,长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸,保证铸铁平台的工作面不生锈,在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面,来保证铸铁平台的工作面精度。
    2、为了防止铸铁平台发生永久变形,工件检验完毕或划线完毕后,要把工件拿开,不得长时间放在平台上。
    3、最好用木板制作的一个专用罩(平台的外包装即可),不用平台时,用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。
    4、铸铁平台要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般情况为1年。
    5、在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
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