铸铁划线平台铸造时的注意事项:铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。
铸铁划线平台的切削加工性及基准面:在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁划线平台生产中,为了消除铸铁划线平台在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后精加工前,把平台重新加热到100-150摄氏度,保持一定时间,通过这种时效处理来稳定平台的质量。
铸铁平台是生产各类平台和加工各类工件的主要设备,我们在使用它们的时候,只要掌握好相关技术,并确保使用效果,就能够确保平台生产和工件加工的有利效果。然而,我们要想延长它们的使用寿命,除了使用技术和使用效果的注意外,如下的两个方面,我们也要特别注意。
1、定期检查。检查,并不是简单的检查,而是对该款检验平台进行的检查,从平台平面到各个零件组件,都不得忽视,这是确保它们长久完好,且保证整个检验平台稳固的主要方式。当然,定期检查,就是让我们及时发现该款检验平台故障和问题的好方法,从而达到及时维修,并延长使用寿命的效果。
2、定期清洁。清洁的注意,是让铸铁划线平台避免出现锈迹,或者是防止它们出现裂纹等情况的好方式。据了解,我们在清洁它们的时候,对于该检验平台的每一个环节,每一个细节都会注意到,当有锈迹,或裂缝存在的时候,我们就能够及时地对它们进行恢复处理,以确保该款平台的长久使用性。
铸铁划线平台热处理辅助措施:
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性,淬火、回火后,再在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可消除铸铁划线平台残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之,铸铁划线平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序,即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。铸铁划线平台为过共析钢,通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
3、冷处理。高精度铸铁划线平台在淬火后进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—-80℃并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。
4、调质处理,其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高铸铁划线平台加工的光洁度。
铸铁
划线平台问题的解决办法
1、铸铁划线平台的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。
2、高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量,後可再将其高度与标准块规相比较。
3、平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平台面的平行度。
4、角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
5、铸铁划线平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
6、在铸铁划线平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7、铸铁划线平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及-影响使
8、根据用户要求,在铸铁划线平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
9、平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
10、平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》)。
11、铸铁划线平台应经过稳定性处理和去磁。
12、铸铁划线平台工作面的硬度应为HB170-220。
河北精工机床制造有限公司(
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大型铸铁平台,
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