铸铁划线平台是用于工件检查或划线的平面基准用具。铸铁划线平台是用于工件检查或划线的平面基准用具。平板装置应调至水平、负荷均散布于各支点上，环境温度使用时应防止振荡。铸铁划线平台冷去过程中发生的铸造应力逾越了平板材质在该温度下的遵守强度，发生残留变形精度测量用的基准立体，在机器制造查验中也是不可缺少的机械工业量具。铸铁划线平台具有精度高，不生锈，耐酸碱，不磁化，不变型，耐磨性好等特点。
铸铁划线平台的表面粗糙度表示符号在铸铁划线平台的生产过程中经常的用到，所以想要看懂铸铁划线平台的加工图纸必需要懂到下面所提到的符号所表示的意思。表面粗糙度代号基本符号，单独使用这符号是没有意义的。基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况，也就是不论该表面是否经过切削加工）。表面粗糙度符号的标注用任何方法获得的表面，Ra的大允许值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面，Ra的大允许值为3.2μm。用不去除材料方法获得的表面，Ra的大允许值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面，Ra的大允许值（Ramin）为3.2μm，小允许值Ramin为1.6μm。
如何提高铸铁平台的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁划线平台的质量。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
3、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁划线平台，铸铁方箱，弯板等。
4、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁划线平台上的应用。
划线平台精准平面度的质量检测：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及-影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
河北精工机床制造有限公司（http://www.btjg.com）设计合理，结构稳定，精度高，耐磨损，使用寿命长，精良品质及高超的设计工艺。公司主要生产机床调整垫铁，机床防震垫铁，方形防震垫铁，调整垫铁等系列1000多个规格。还可为用户设计或按用户图纸制造。欢迎广大新老朋友来电来函选用我公司产品，我们将以优良的质量和全面细致的服务成为您真诚的朋友。