塑料托的新型材料的使用及行业现状
现在市场能够替代木质托盘的-材料，按照市场占有率排序依次为塑料托、金属托盘、复合材料托盘。其中塑料托盘和金属材料托盘的生产工艺和应用已经相对较成熟。
目前国内企业主要采用注塑、中空吹塑、挤出成型三种方式生产塑料托盘。因采用注射成型法生产工序少，生产效率较高，产品质量稳定，现在国内注射托盘生产企业有近30家。中空吹塑成型法一次成型，工艺简便、成本较低，但制品壁厚不均匀，尺寸稳定性差，目前国内形成规模的中空吹塑托盘生产企业仅有二家。挤出成型法生产的塑木托盘均为组装式，其成本最低，并同时具有塑料托盘与木托盘的优点，国内已有五、六家企业生产但并未形成规模。
国内生产塑料托盘的原材料多为HDPE、PP，药用口服液托制品要具有足够的强度、刚性和抗冲击性，还要有一定的耐候性。为了达到上述要求，可以在生产过程中加入填充材料提高冲击韧性；根据不同的使用要求加入相应的功能性母粒、助剂；使用玻璃纤维增强PP或HDPE以提高刚性和抗蠕变性能。
复合材料制成的口服液托，目前技术比较成熟的是塑木复合材料。它是将塑料和木质纤维(如木粉、稻壳、秸秆等，按照一定的比例混合后加入特定的改性剂，经过高温熔合然后挤出一定性状的型材，再经过组合制成托盘。塑木材质的托盘同时具有厂塑料托盘的优点比如防腐蚀：易清洗，同时又具有木质托盘的优点比如：后期加工简单。成本相对塑料托盘比较低等特点。
挤出成型木塑托盘的基本工艺原理是：将树脂颗粒与植物纤维粉末混合在一起十燥和改性后，送人双螺杆挤出机．使混合物料在一定的温度下，经过双螺杆对其进行剪切和混炼，加之特殊的改性剂的作用，使树脂的高分子与植物纤维粉末形成特有的分子网状结构，使得挤出型材具备良好的加工性和优异的物理化学性能.
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