铸铝件的表面清洁处理及镀银注意的工艺
铸铝件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铝件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铝件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铝件镀银质量的关键。
铸铝件镀银需要注意的制作工艺：(1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；(2)铸铝件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；(3)预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；(4)镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；(5)镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
国的钢材生产与销售市场都占在了国际钢材市场的前列，铸铁件行业的发展也步入了又一个新阶段。当今国内制造业已经进入百花齐放的阶段，随着我国经济稳步上升，工业水平持续创新完善，对于铸铁件行业来讲，可谓达到了空前的发展。
铸铁件加工是一种利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模内的一种精密制造法。从市场上的各类工具以及制品，就可以很容易的看出，现在民众普遍使用的许多工具都是由压铸而成的压铸件，而铸铁件就是其中的一类。
现代表使用压铸件的比率正在不断上升的原因主要在于，铸铁件的抗拉程度，比普通铸造合金高近一倍。举个例子来看到，对于铝合金汽车轮，车架等部件，都希望用更高强度耐冲击材料生产，经过科技的不断发展后得出使用铸铁件会有更好的使用效果。
从现代应用范围方面来看，铝合金压铸件类产品主要用于电子、汽车、电机、家电、和一些通讯行业等；一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。从这些方面都可以得出结论，铸铁件已经成为当前人们生活中的一部分需求。
任何一种东西都是需要保养的，尤其是对于铸铁件这种适用范围广、作用大的零件来说，保养剂显得更加重要了，若是保养不当的话不但零件本身会受到影响，作为承载这种零件的器件来说也是件麻烦事，所以定期保养它是非常有必要的，在这种铝制铸件保养过程中，我们最需要注意的就是它的防锈问题。
铸铝件新工艺的特点：1.铸件精度高：铸铝件是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。2.设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。3.无传统铸造中的砂芯 因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均4.清洁生产 型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。5.降低投资和生产成本 减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。
铸铝件工艺与-铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：1.铸件的批量 批量越大，经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现铸铝件工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。
铸铝件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铝件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铁件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铝件镀银质量的关键。
由于铸铝件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求：1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；2)铸铝件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；3)预铸件时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量； 4)必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。5)铸铝件钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
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