单机布袋除尘器解决结露问题
单机布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、下部箱体(灰斗)、清灰卸灰机构等部分组成，单机布袋除尘器的除尘机理：扬尘点的粉尘在风机强大的负压吸引下进入单机布袋除尘器，粉尘在布袋之间穿梭，经过布袋的层层过滤，快速运转的粉尘聚集成一颗颗的粉尘颗粒，使大颗粒的粉尘由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些较轻、较细的粉尘则被滤袋就充当了初层的一员，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
一、除尘设备的箱体采用二保焊无缝焊接，采用气密性设计，密封性好；
二、检修门设有橡胶圈密封，这样为了方便随时打开，查看内部的除尘滤袋。出厂前均已验漏测漏；
三、上部抽袋：换除尘器滤袋时，从顶部打开检修门，先取出除尘骨架，破旧的脏袋直接让其掉下去，再从灰斗人孔处取出，滤袋更换便捷；
四、采用离心风机，风量大、风压高，管道上装有消声器，工作噪音小；
五、除尘器滤袋可以选用多种材质的，用橡胶涨圈将滤袋固定在花板孔上，密封性能好，牢固可靠；
六、除尘器骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；
七、PLC微电脑远程控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。
除尘器支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。保温后的噪音应小于85分贝。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。分层保温的各层伸缩缝应错开。保温结构的部件按《保温结构部件设计》选用。保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。高温玻璃棉规格：50*600*1200(MM)。供货范围：包括除尘器本体及灰斗、烟道保温。
采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在除尘器滤布上用-粉料预涂一层，即只向管道中供给-粉料，经运转一段时间，除尘器布袋布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
锅炉除尘器与-除尘器相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。
锅炉除尘器的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。
压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗就大，运转费用高。许多锅炉除尘器运行效率并不高，排放指标未到达设计要求，研究和探讨锅炉除尘器除尘效率影响因素，对提高其除尘效率具有重要的现实意义。
锅炉除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。锅炉除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制锅炉布袋除尘器．其除尘效率可达5％以上。
锅炉单机除尘器是燃煤环境最理想的净化空气的设备，这种除尘器用在烟气净化处理和灰尘回收再利用的使用之中，它的除尘效果特别好。它具有的使用特点体现在：
一、具有很长的使用寿命
锅炉单机除尘器的工作原理非常简单，它的部件科技含量很少，在这种机器设备里面的部件都是经过严格审查的，符合国家质量检测标准，这种设备比其它净化装置的使用寿命长。
二、这种设备的阻力低
单机除尘器由于设计精妙，在工作的时候是先做的就是预分离，然后需要在过滤，锅炉布袋除尘器能够将压强差异过大的物品进行分离，保障工作时候，在低压力的情况下进行工作，这样就能够节省人力资源和物力资源。
三、这种设备安装灵活方便
锅炉单机除尘器的程序原理非常简单，技术工人很容易控制操作。这种设备如果采用大量的高科技，复杂设计，就需要专门的技术人员操作控制，不仅购买机器设备的成本高，还需要专业人员的培训，这样成本就会高。
有了这种最简单实用的锅炉单机除尘器，就能够给燃煤环境带来更洁净的空间，这是最理想的除尘设备。
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