压铸件除富含游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及-夹杂物。且因为压铸件安排疏松，因此有能够存在化学成分偏析不均匀等表象，一同在浇铸后冷却时未加工的面会构成细密的氧化膜。碱蚀时间短，则压铸件有能够不能完全除尽，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而构成压铸件的过腐蚀，然后致使公役规范的改动，甚至会构成商品作废。

鉴于上述这一状况的存在，可选用改动碱蚀程序来处置，即铸构成型后先进行碱蚀处置。按此工艺程序操作既可防止因碱蚀而致使制件作废等疑问的发作，又有利氧化后的表面质量。

选用上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀，碱蚀后还可运用1：1的盐酸进行2～3s的疾速出光，替代毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，改进劳动条件，又可下降生产成本。

铸铝件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为压铸件。

压铸件具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

压铸铝件技术要求

1、是产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚(气泡、砂孔现象会多)也不能太薄(填充不良，成型困难)厚度根据产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，一般在2.5mm-4mm之间。最小0.8mm，最大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。

2、一些定位孔、精度要求较高的孔，压铸不能完全成型，只能先做锥坑，后再加工成型。

3、产品尽量不要有尖角，一般要倒R1.0的圆角。

4、产品在开模方向要有脱模斜度。外拔模一般1°，内拔模2-3°，便于脱模。

5、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B(B>1.5mm)。

6、尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。

铝压铸件变光亮及铸造方法

1、铝材磷化；

2、铝的碱性电解抛光工艺；

3、YL112铝合金表面处理工艺技术；

4、铝及其合金的电化学表面强化处理；

5、铝及铝合金环保型化学抛光。

泊头市润恒压铸有限公司聚集了一批具有良好创新能力、新颖知识结构、强列团队精神的机械、软件、管理人才，使公司的研发能力、管理水平、服务意识，始终处于同行业领先水平。公司专业生产：铸铝件，铝铸件，锌压铸件，锌铝压铸件，铝合金压铸件，锌合金压铸件等，优质的原材料、严格的管理、良好的信誉和尽善的售后服务赢得了广大用户的高度赞扬与一致好评。