我们都知道这样的情况就是：压铸件在铸件进程中经常会呈现气孔、-、夹渣、裂纹、凹坑等缺点。这些缺点，或多或少都会对压铸件在使用进程中发生影响，严峻的乃至使整件商品作废。为了添补缺点，咱们常采纳一些办法进行修补。

在平常日子中，咱们常用的修补设备首要有氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。因为这些修补设备都具有自个共同的特色，因此，咱们可根据它们的特色，有针对性的进行修补。若是关于质量与外观需求不高的铸件缺点可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。可是因为因为氩焊热影响大，修补时会形成铸件变形、硬度下降、砂眼、部分退火、开裂、-、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不行及内应力损害等二次缺点，所以，关于这种修补设备运用较为少。而冷焊机正巧克服了以上缺点，其长处首要表如今热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因此无变形、咬边和剩余应力，不会发生部分退火，不改动铸件的金属安排状况。因此冷焊机适用于精细铸件的外表缺点修补。

压铸铝件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜质量较难保证。为了获得正常的氧化膜质量，避免阳极氧化膜染色后出现白色斑点，可采取以下措施。

(1)高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下：

阳极氧化初期电压调至30V左右，此时的电流密度约在2～2.5A/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白色斑点基本消失。

上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳极氧化溶液要采取冷却措施。

(2)铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法(1)，因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

(3)铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。

一般铝压铸件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，采用较大压力有利提高喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提高压铸件表面的强度和整洁性。

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