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燃煤电厂烟气高效脱硫技术

针对日益严重的雾霆污染，我国在2014年颁布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，这也是我国目前为止最为严格的燃煤电厂污染物排放标准。该计划对燃煤电厂烟气中烟尘、硫氧化物和氮氧化物等排放物提出了新的要求，尤其是对新建的燃煤电厂，要求排放浓度达到燃气轮机组排放的极限值，对于现有的燃煤发电机组，也要进行环保改造达到限值。而燃煤电厂要想达到计划的要求，比较可行的措施就是 “超净排放”，也是目前煤电行业生存发展的唯一选择。“超净排放”指的是通过多污染物高效协同控制技术，从而达到燃煤机组排放要求，尤其是针对脱硫、脱硝和除尘等关键技术优化。目前“超净排放”技术在燃煤电厂中己经得到大范围推广。

我国传统的脱硫方法是石灰石-石膏法，目前这种脱硫方法己经应用很多年，技术相对成熟，而且所用吸收剂容易获得，很多种类的煤都比较适应，但是其缺点就是脱硫不彻底，无法满足目前计划要求的35mg/Nm³的机组排放限值。为了解决这个问题，达到超净排放的标准，很多电厂开始根据自身特点采用增加喷淋塔进行双塔串联、单塔双循环、单(双)托盘塔、单塔一体化等新型超净排放技术，从而达到计划要求。
(1)双塔串联
双塔串联技术是在原有的喷淋塔基础上增加一座喷淋塔，使得两座喷淋塔进行串联，从而达到烟气的二级处理。双塔串联脱硫原理比较简单，就是燃煤的烟气在第一座喷淋塔进行脱硫，剩下的烟气再进入第二座喷淋塔进行二级脱硫，通过二级脱硫后，燃煤烟气的脱硫效果达到98%以上。双塔串联脱硫技术适用于含硫较高的煤，而且工厂的场地需要宽松开建喷淋塔，优点是能够利用原有的脱硫装置。
(2)单塔双循环
传统的脱硫塔就是简单的喷淋脱硫，效率较低。单塔脱硫则是对脱硫塔进行重新设计，把单个塔分成吸收区和氧化区。两个区域的酸碱度是不一样的，为了更好的吸收，吸收区的PH控制在5.8~6.4，吸收区不同考虑CaSO3的氧化以及石灰石的溶解，这些则会由氧化区进行处理，氧化区的PH要控制在4.5~5.3之间。单塔双循环脱硫工艺的两个分区是相对独立的，但是又在同一个脱硫塔里，这样降低了成本，减少了占地面积，同时还能保证脱硫的高效性，单塔双循环脱硫效率达到99%以上，比双塔串联工艺的脱硫效率还高。
(3)单(双)托盘塔技术
脱硫的主要途径就是燃煤的烟气与石灰石浆液接触，使得烟气中的二氧化硫被浆液吸收从而达到脱硫的目的。但是传统的脱硫塔当烟气进入后，很容易形成涡流，使得烟气与石灰石浆液接触并不充分，从而削弱了脱硫效果。为了解决这个问题，在脱硫塔喷淋区下部适当的位置安装一个多孔合金的托盘，这样可以对进来的燃煤烟气进行整流，使得烟气与浆液混合充分，提高了脱硫效率。
(4)单塔一体化脱硫除尘深度净化技术
单塔一体化脱硫除尘深度净化技术的主要特点是在一个塔内同时实现脱硫和除尘的工作，其融合了高效旋汇祸合脱硫除尘技术、高效节能喷淋技术和离心管束式除尘技术等，极大地减少占地，节约成本。
以煤为主的能源结构造成了我国大气污染严重的现状，超净排放将会是火电企业减少污染物排放的主要方式，也是各个火电企业切实履行环境质量和公众健康的-责任。超净排放技术的广泛运用将进一步提高我国以煤炭为主的能源结构的清洁化水平，为煤电的生存与发展提供了一种新思路。
泊头帅源环保（http://www.shuaiyuanhb.com）系一家专业研发、设计、制造、安装及售后为一体的高效除尘除雾器厂家，公司主要经营管束除尘除雾设备，多级除尘除雾器，多管高效除雾除尘器及多种除尘器设备与除尘器配件等配套设备。

05-16 - 阅读:13 次 - 返回列表