一、系统简介
1、系统组成
高炉煤气干法布袋除尘器系统由除尘器箱体、阀门、管道、氮气系统、卸输灰系统、冷却系统、电气、仪表及自动化控制系统组成。
2、单体除尘设备组成
每个除尘箱体系统由出、入口蝶阀，出、入口插板阀，钟型卸灰阀，两个气动卸灰球阀，荒煤气放散管，净煤气放散管，34个脉冲阀，两个仓壁振动器，花板， 除尘器布袋，笼骨，格板，壳 体，料位温度计，差压仪表构成。
3、操作工艺参数
炉顶煤气压力：正常0.15~0.2MPa；
煤气净化处理量：正常3~4.2万m³/h；
入口煤气温度：正常130℃~260℃；事故＜130℃或＞280℃；
入口煤气压力：正常压力0.15~0.2MPa；
入口煤气含尘量：正常＜10g/m³；
出口煤气含尘量：＜8mg/m³；
除尘箱体进出口压差：＜4kPa。
4、工艺原理
高炉煤气经重力除尘和旋风除尘后，由荒煤气主管分配到各除尘器箱体，先进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘在重力作用下自然沉降至灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升，经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气通过滤袋及粉尘层进入净煤气室，净化后的煤气从各箱体汇入净煤气总管。
当滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大，布袋前后压差达到2kPa时，启动氮气脉冲阀，进行反吹清灰。被抖落的灰尘落入灰斗，除尘灰定时通过卸输灰系统输送至大灰仓，由汽车运出厂区。
二、系统运行中存在的问题
1、布袋脱落原因分析
(1)布袋卡口上边紧贴端部，安装时弹性元件挤压不当，造成局部死褶，致使卡口局部与花板孔 间隙过大；(2)除尘箱体差压过大；(3)箱体输灰不及时，灰斗灰位过高；(4)输灰氮气压力调整不当，输灰频率过高；(5)原料气湿度大，布袋板结。
2、布袋破损原因分析
(1)龙骨破损，扎破布袋；(2)花板变形，达不到平面度2/1000的要求，有时甚至出现扭曲凹凸不平，导致龙骨的垂直度得不到保证，造成布袋底部之间互相碰磨；(3)脉冲反吹压力过高，脉冲反吹频率过高；(4)布袋板结，运行阻力增大，导致其寿命大大缩减；(5)荒煤气含水量大，滤料发生化学反应，而且煤气温度越高，化学反应速度越快，从而导致布袋使用寿命大大缩减；(6)高炉打灰不及时，大颗粒灰尘随气流进入除尘箱体，造成对布袋表面的冲刷；(7)布袋与龙骨在长度尺寸上偏差过大，在布袋工作时由于布袋与龙骨的相对运动造成布袋底部非 加厚层破损；(8)格子板积灰，造成气流分布不均。
3、布袋板结原因分析
(1)高炉冶炼不正常，荒煤气温度高，炉顶持续打水；(2)除尘箱体持续低温运行；(3)布袋运输、贮存过程中受潮；(4)高炉打灰不及时，原料气含尘量过大，由于生产实际所限，目前采用定时反吹造成反吹不及时、不彻底。
三、改进措施
(1)龙骨骨架束筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配，且表面光滑平整-疵，有足够的强度，垂直度达到行业标准，与滤袋配合良好(对于φ130布袋束筋12根，环筋间距200mm，单筋直径3.5~4mm；布袋与龙骨径向有10~8mm，袋底与骨架底盘有20~30mm间隙)。搬运过程中注意轻拿轻放，安装过程中注意及时剔除不合格品，节与节连接到位。
(2)安装布袋前检查箱体花板平整，平面度2/1000，花板孔 内表面光滑。布袋安装完毕进入格子板层检查以防止花板误差、骨架倾斜，导致滤袋之间相碰使滤袋磨损。
(3)安装脉冲喷吹管时注意脉冲喷嘴应保证垂直度，且应与花板孔 同心，误差小于2mm，管法兰连接紧密，无漏气。
(4)除尘器进气烟箱内设置的气流分布板，使各个箱体气流分布相对均匀，气流分布板的挂灰情况对气流分布有很大的影响，及时进行清理。
(5)滤袋底与灰斗之间应有足够的安全距离，灰斗内应有高低位料位计，因此应定期检查料位计，发现积灰及时清理。
(6)安装滤袋之前，现场应整洁，滤袋骨架喷吹管等设施摆放有序，除尘器中的杂质清理干净，安装过程应井井有条，不能有影响滤袋安装的交叉作业等。
(7)受地域气候差异影响，要求除尘器的密封性要好、箱体保温，防止除尘设备局部降温结露。
(8)合理调整氮气脉冲反吹压力，一般高于煤气压力0.1~0.15MPa。
(9)鉴于滤料与水易发生水解反应，合理控制高炉炉顶打水量。
(10)高炉炉顶温度≥260℃，新更换布袋的箱体投运后要延长布袋脉冲反吹时间，以便较快在新布袋外表面形成一层灰质保护膜；当高炉炉顶温度≥280℃时，禁止布袋进行脉冲反吹操作，防止布袋由于过滤煤气温度过高而造成损坏。
(11)进入除尘箱体的煤气温度长时间≤100℃时，由于煤气含水分较大，布袋容易板结，每月对布袋进行一次完全离线(除尘箱体关闭出入口蝶阀，打开净煤气放散)反吹。
四、建议
(1)脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响，脉冲喷嘴离滤袋口有一最 佳距离，过小时，诱导气流量不足，且滤袋上部袋口处容易破损；过大时，脉冲气流的压力衰减过大，不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲口直径、脉冲气流参数、袋径有关系，需保证脉冲气流和诱导风量大于滤袋的容积。
(2)目前更换布袋的周期是 设计单位推荐的两年，随着企业降本工作的深入开展，根据实际运行状况合理调整布袋更换周期已开始实施。具体做法就是 利用每日对除尘箱体镜检确保布袋无破损、脱落，利用检化验手段检测布袋除尘效果。目前包钢布袋使用周期已达3年，为企业降本找到新的空间。
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