高粘度泵作为石油运输中最 主要的设备之一，具有流量大、扬程远等等优点，为提高石油企业的生产力起到了不可忽视的作用，但高粘度泵作为机械设备的一种，在运行的过程中常常会出现各种各样的故障，尤其是 振动现象的频繁出现，如果不进行及时的维修和处理，不仅会导致其它部件受损，还会影响到石油运输的安全性和稳定性。
一、高粘度泵产生超高振动的主要原因
在石油运输过程中 高粘度泵产生一定的振动作用是 不可避免的，但长期性的振动以及超高强度的振动却是 不可取得，需要究其原因，进行及时的处理和解决，防止引起其它零件的故障，影响到石油的正常生产和运输。
1、高粘度泵设计因素的影响
高粘度泵设计方面的因素在其振动中占据着很大的成分，因为各个制造商在高粘度泵的制作方面水平不一，技术不等，致使高粘度泵在使用的过程中总会出现不同程度的质量问题，尤其是 对于振动方面的考虑 不够重视或不够深入，对于高粘度泵自身的设计安排不够合理，比如说高粘度泵中的叶轮叶片与导叶叶片的数量不匹配，这就会引起石油在管内流动时给予它一定的压力脉动，继而造成其振动超高现象的发生。也就是 说进入高粘度泵的液体很容易在流动过程中受到空气等等的影响而产生流速的变动，带动高粘度泵振动的异常，导致安全事故的发生。
2、受安装技术因素的影响
高粘度泵机组是 由许多个不同的零部件及设备组成的，比如说电动机、法兰、口环等等，如果在进行高粘度泵机组的安装与调试过程中，不能按照正规的操作流程工作，不能做到它的规范性，就很容易在其使用过程中出现各种各样的毛病或故障，尤其是 振动超标现象，更是 很难避免的，比如说在进行高粘度泵机组安装过程中需要特别注意的就是 对中及缝隙问题，要求各个中线必须要对中，装配间隙科学、合理，否则就会在高粘度泵的运行过程中出现偏重、离心等等现象，造成其振动超高。
3、维护及保养不到位的影响
高粘度泵机组与其它机械类设备一样，需要进行定期的维护与保养，它的每个零部件也都有一定的工作期限，必须让每个设备到了它的工作极限后，进行维修或保养，否则就会因为各种各样的因素导致高粘度泵不能正常工作，产生强烈的振动，比如说在高粘度泵进行运输石油过程的汽化现象的产生，如果不进行适当的控制，就会使气泡破裂而产生汽蚀现象，继而形成噪音及振动，而且这种振动的破坏力极大，另外，各个零件的磨损、转子的失衡等等情况也是 形成振动超高的主要原因，所以对于高粘度泵的日常维护及保养工作一定要做到位。
二、振动超高故障发生时的处理措施分析
1、严格把控高粘度泵的质量
要想保证石油运输的安全性，首先就要保证高粘度泵的质量，而抓质量就要抓源头，因此在进行高粘度泵机组安装前要保证选择机型的合理性，设计结构的科学性；其次就要对安装环节进行严格的管控，要保证装配过程的精确度，对于 保温沥青泵与电机的同轴度，口环之间的缝隙大小，一定要进行严密的把控，保证没有偏心、变形等等现象的发生，防止高粘度泵振动现象的发生，保证生产及运输的安全性。
2、建立严格的管理机制
对于高粘度泵的管理及控制工作一定要制定严格的管理机制，只有在制度的约束下，才能保证其工作的流畅性，尤其是 对于 高粘度油泵的安装及调试环节，更要保证其工序的规范化、系统化，只有在严格的机制及各项规程的管理下，才能让工人形成自觉意识 和预警精神，才能让他们 具有更强烈的责任心，才更有利于各项工作的开展以及振动超高故障的处理。
3、做好日常维护及保养工作
做好日常的维护及保养，就等于把问题的隐患进行及时的排查及清除，可以避免大的事故的发生，对于高粘度泵机组来说，日常维护及保养工作除了能保证高粘度泵的各项指数保持最 佳状态以外，还可以保证整个石油运输的安全性。另外，对于日常维护及保养工作也要注意操作得当，有些设备并不是 加油越多越好，要适量，而且对于其润滑油的质量也要进行严格的控制，以防其水分或杂质过多影响轴承等等的转动，最 后，还要做好日常维护及保养记录，以备在设备出现超高振动后能有据可查。
总之，引起高粘度泵运行振动超高的原因多种多样，要想进行彻底的根治及解决，除了以上分析与研究几点之外，还必须要加强对操作人员的管理与培训，只有提高员工的专业素质水平，调动他们 的责任心和积极性，才能保证石油运输工作的万无一失，才能为石油企业的安全生产奠定坚实的基础，推动我国的经济建设更加健康而快速的发展。
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