螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是 一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是 对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
一、螺杆泵采油装置结构及其工作原理
螺杆泵采油装置是 由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。井下螺杆泵是 由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。最 终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
二、螺杆泵性能特点
1、螺杆泵属于容积式泵，液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动，是 螺杆泵具有独特的优点。
2、液体的种类多，粘度范围大，可抽稠油和高含蜡原油。
3、适应产量方面，从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。
4、携砂能力强，衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性，可抽含砂原油。还具备高气液比处理能力，不发生气锁。
5、运动部件少，没有阀件和复杂流道，油流扰动小，水力损失低，泵效达70%，系统效率达60%。
6、流量调节容易，改变地面驱动装置的转速就可实现。
7、整套设备易损件少，井口驱动头仅有1套需润滑的驱动头，井下设备也只有1个移动件，维护方便，运行费用低。
8、螺杆泵采油系统的主要缺点是 扬程较低。目前，最 大清水扬程仅为2600米，不能满足深井开采要求。
三、对策
1、对反向乳化严重的油井，采用环空加破乳剂的方式生产，降低产出液粘度，并可提高 高粘度泵的吸入能力。
2、采用电动潜油螺杆泵，减少由于抽油杆搅动引起的粘度增加，并可提高油井的流通面积，井下机组运转产生的热量还可加热原油降低井筒流体的入泵粘度。
3、采用传递高扭矩的抽油杆，解决抽油杆本体、连接丝扣的抗扭问题，防止抽油杆断脱。
4、用旋转式油管锚替代在用的油管锚，减小因为管、杆弯曲造成的管、杆脱扣。
5、对盘根密封的泄漏一是 采用高塑性盘根，二是 使用带锥度的盘根盒。
6螺杆泵系统优化设计
开发螺杆泵系统设计参数调整的软件对螺杆泵下井前的检验、组装、设计进行优化。测量光杆扭矩转速轴向力及电力参数进行泵况诊断，使油井、驱动设备油管、抽油杆及相关参数合理匹配，并随着地层压力、产能、产液物性等的改变进行设备和参数的调整最 终达到供抽协调。
7、油井产层供液能力好坏、高低，决定了螺杆泵的使用效率。因此建议在今后油井原油举升方式上应科学、合理考虑 其工艺设计条件。采油工艺的选择至原油提升设备的选型。必须依据油井油藏供液能力方面的客观现实。依托油藏工程方面科学的研究、预测、分析“因并制宜”才能发挥较好的经济效益。
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