静压造型机工艺与造型机技术小结
　　静压造型机的工艺流程：
　　以经典的HWS静压造型机为例介绍静压造型机的工艺流程。静压造型机一般由造型段、下芯段、上箱段、浇注段、冷却段和返回段组成。
　　1)冷却段由3条冷却带组成。冷却带的多少直接决定铸件的冷却时间；冷却过渡车将浇注好的砂箱送入冷却带，然后冷却过渡车返回，继续运送下一砂箱。
　　2)返回段主要由与冷却过渡车一体的返回段推送缸、捅箱机、落砂机、台面清扫机、返回段缓冲缸等组成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱机提起砂箱移至捅头上方，捅箱缸自下向上捅出砂胎，砂胎被送到落砂机上，空砂箱再放回平板小车上，由分箱转运车转运至分箱机处，继续进行下一个造型循环。
　　3)造型段主要由静压造型主机、分箱推送缸、分箱机、内壁清理机、分箱转运车、翻转机、移箱机、移箱缓冲缸、移箱转运车组成。分箱转运车把空砂箱移入分箱机，分箱机把砂箱上下箱分开，由内壁清理机对砂箱进行清理，然后上、下箱依次被推入造型主机；主机举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模等过程；造型后的砂箱被推出造型主机，通过翻转机对每个砂箱铸型进行1800的翻转，然后铸型进入移箱机；移箱机把上箱转运至上箱段，把下箱降落在台车上由下芯推缸推入下芯段。
　　4)下芯段主要由下芯推送缸、下芯缓冲缸及定位机构组成，该段主要是在砂型型腔内完成喷涂、安放砂芯及浇注过滤网等工序；有些下芯段还配置下芯机以便于放置较大、较重的砂芯。
　　5)上箱段主要由上箱推送缸、铣浇口机、扎气孔机、钻气孔机、翻转机、合箱机、合箱缓冲缸、合箱过渡车等组成。该段主要完成铣浇口、扎气眼、钻气孔、上箱翻转和合箱等工作。铣浇口机自下向上在上砂型背面铣出浇口杯，浇口杯的位置在砂箱整个范围内任意位置可调；扎气孔机、钻气孔机自下向上在上砂型背面扎、钻出排气孔；翻转机把铣好浇口杯并扎、钻好排气孔的上箱铸型进行1800的翻转，使铸型面朝下，然后铸型被送入合箱机；合箱机将上箱放在下好芯的下箱上，并卡紧箱勾。
　　6)浇注段主要由浇注段推缸、与冷却转运车一体的浇注段缓冲缸及定位机构组成。在浇注段，由浇注机对合好型的砂型进行浇注；浇注完毕的砂型由冷却转运车转运到冷却段进行冷却。
　　造型设备的技术小结：
　　现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能，能以二年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置，使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。
　　湿砂造型法。全自动造型机适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。
　　在湿砂造型中，垂直分型与水平分型两种加以比较，对于大批量生产中、小型，灰铁件或球铁件的铸造工厂，重直分型造型都占优势，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺，在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流动性好的合金铸造时，由于金属静压比较高，容易引起金属渗透粘砂。
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