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铝合金铸件V法低压铸造浇注的合适范围

经过压铸件V法造型低压浇注多次生产实践，总结了铝合金铸件V法低压铸造浇注参数的合适范围，其参数主要包括浇注温度、充型速度、保压时间、真空度等。
(1)浇注温度：由于v法铸型与常规树脂砂型相比热导率低，铝合金液体在v法铸型中冷却速度相对较慢，因此浇注温度可以降低一些。一般铝合金铸件，v法低压浇注温度可设置在6807100C。若浇注温度过高，一方面薄膜的烧失速度也会增高，出现塌型的危险性增加，另一方面浇注温度过高，铸件的冶金质量会下降。
(2)浇注速度：浇注速度较慢的情况下，与铝合金液体直接接触以及相邻区域的薄膜会由于铝液高温作用气化烧失，在较短时间内，没有铝合金液体来填充此区域，铸型的密封作用遭到破坏，v法铸型将会出现坍塌。为了防止这样的事故发生，浇注速度应当较快些，以及时填充薄膜被烧失的区域。但是过快的浇注速度，容易引起喷溅、卷气，因此浇注速度也不能过快。一般铝合金铸件，v法低压浇注速度可设置在40一80mm/s。
(3)保压时间：因V法铸型冷却速度较慢，因此V法低压铸造时保压时间要相应延长。保压时间的确定与铸件壁厚、浇注温度均有关系，根据实践经验，浇注温度700~710℃，壁厚8~15mm的铝合金铸件，保压时间5~8min。
(4)真空度：真空度影响到V法铸型的强度和浇注过程中V法铸型的稳定性。真空度过小，浇注过程中产生的薄膜烧失漏气得不到及时抽真空，极易引起塌箱事故；而真空度过大，又会引起铸件表面的粘砂。根据铝合金V法低压铸造实践经验，浇注过程中真空度可设置在0.04~0.07MPa。
v法造型与低压浇注相结合，不仅能够生产表面质量好、尺寸精度高、内部质量优的高品质铸件，而且造型砂中无粘结剂、落砂清理方便、旧砂全部回收利用，是一种很有发展前景的绿色铸造技术。在铝合金应用方面，对于大中型铝合金铸件，v法低压铸造具有相当大的成本优越性；对于小型复杂铝合金铸件，可以结合树脂砂型(芯)、消失膜铸造等进行联合铸造。铝铸件采用组合铸造工艺，所需设备包括v法造型、树脂砂造型以及低压铸造等设备，投资相对较大。但是对于目前具有树脂砂型低压铸造条件的厂家，增加V法造型设备，可以发挥v法造型和低压浇注各自的优点，提高铸件表面质量和尺寸精度，同时可以减少清理工作量。可以预测，在绿色铸造技术的发展趋势下，在铝合金铸件表面质量、尺寸精度和内部质量的要求不断提高的市场需求下，铝合金v法低压铸造技术将得到越来越广泛的应用。
冒口尺寸大小的影响因素
①结晶间隔宽的合金（如A1-Cu， Al-Mg合勃多为枝状)或粥状结晶，这种结晶在合金凝固过程中会给补缩造成阻碍，故在实际工艺设计和生产中需用较大的冒口尺寸；反之，结晶间隔窄的合金(如A1-Si合金铸件所需冒口尺寸相对较小。
②本体所需补缩量大的厚大铸件，需要较大的冒口尺寸；反之，所需冒口尺寸较小。
③铸造工艺为顺序凝固并要求较长的补缩距离时，需要较大的冒口尺寸；反之，需要较小的冒口尺寸。铝压铸件对于补缩量大又要求有较长的补缩距离的移出冒口通过补缩通道对铸件进行补缩的冒口)，需要更大的冒口尺寸。
④冒口与冷铁联用时，冒口尺寸可适当减小。
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