布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用，在电力行业火电厂中仅限于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是 ，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得到解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用较多的两种高效除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。
布袋除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非 织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
大气固定污染源是 指燃煤、燃油、燃气的锅炉和工业窑炉以及石油化工、冶金、建材等生产过程中产生的废气通过排气筒向空中排放的污染源，此类污染源在使用燃料和其它物质在燃烧、合成、分 解以及各种物料在机械处理中，向大气中排放的大气颗粒物(俗称烟尘或粉尘)是 造成大气污染的主要因素之一，也是 大气中PM2.5的主要来源之一，目前大气固定污染源烟尘或粉尘治理技术根据其原理主要可分为机械除尘、湿式除尘，静电除尘、袋式除尘、 锅炉布袋除尘设备等，这几种除尘技术的特点分析如下。
1、机械除尘技术
机械除尘通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力)的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有重力沉降室、旋风除尘器。其中较简单、廉价、易于操作维修的便是 重力沉降室，携带尘粒的气流由管道进入宽大的沉降室时，速度和压力降低，较大的颗粒(直径大于40μm)则因重力而沉降下来。旋风除尘器原理是 使气流在分离旋转，尘粒在离心作用下被甩往外壁，沉降到分离器的底部而被分离清除。
机械除尘器的优点是 结构简单、造价低，能处理大流量高浓度的含颗粒(固体或液体)气体，动力消耗低；缺点是 除尘效率较低，一般作预除尘器使用。
2、湿式除尘技术
湿式除尘是 一种采用喷水法使含尘气体与液体(如水)密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置，将尘粒从气体中沉涤出去的除尘器，有喷雾塔式、填斜塔式、离心洗涤器、文丘里式洗涤器等多种。
湿式除尘技术优越是 体积小，占地面积小，能除去直径大于10μm的颗粒，如果采用离心式洗涤分离器，其去除率可达90%左右，效率较高，能处理高温、高湿的气流；缺点是 能耗较高，有泥渣，冬天低温需要加防冻设备，易腐蚀设备。
不同类型的除尘器在进行使用时会不同的除尘效果，设备对于运行状况不稳定或者是 波动较大的除尘系统，在使用时需要注意其烟气处理量变化对除尘效率的影响，正常运行时，除尘器的效率高低是 袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器等设备。
锅炉单机布袋除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择，在使用时必须要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素，电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化，在使用时不会受到其烟气量大小的-。
烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。
除尘器在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响，其粉尘的浓度和粒度对 锅炉脉冲除尘设备效率的影响是 非 常显著的，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置。
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