随着时代的发展，中国经济还有一个相当大的持续发展潜力，这对于中国机工业来说可以增长20%-25%速度，这对于中国的球墨铸件行来说也是非常有影响的，我国球墨铸件的总产量以经超3100万吨，已连续居世界首位8年之久，随着我国的球墨铸件企业质量的提高，整体实力的加强、核心竞争力的明显提升，使我国的球墨铸件行业都有了长足的进展。对于球墨铸件在打磨的时候要采用水磨技术，在打磨的过程中为了防止球墨铸件生锈那么在进行打磨的时候一定要采用防锈水进行打磨的处理，球墨铸件在清理打磨后，对于球墨铸件进行涂漆的时候要注意，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释到适当的密度，再进行涂刷或喷漆。最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂氯乙烯第二道底漆，这样就可以有效的提高漆膜的平整度及高漆膜的光泽。

球墨铸件适用于：锌合金，铜合金，铝合金，铸铁件，铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体，缸盖，进气歧管，油泵，油嘴，水泵，阀盖，铸造油底壳，化油器壳体，变速箱壳体，曲轴箱，压缩机，ABS控制器，动力转向器，汽车轮毂，燃料泵，天然气控制阀，液压阀，冷却泵，密封的飞机仪器，及电子仪器护罩，气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被永久的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。

球墨铸件由于多种因素影响。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大，速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形，硬度降低，砂眼，局部退火，开裂，-，磨损，划伤，咬边，或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。

球墨铸件在铸造工艺中是很常见的铸铁工艺产品。对于它的质量问题是很要值得重视的，所以我们必须要了解一下影响球墨铸件的几大因素。

第一要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构，重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型，造芯方法，合理设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。

第二是铸造用原材料的质量。金属炉料，耐火材料，燃料，熔剂，变质剂以及铸造砂，型砂粘结剂，涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔，-，夹渣，粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。

第三是球墨铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状，尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性。

泊头市艺兴铸造厂建厂以来一直从事球墨铸铁，球墨铸铁件，球墨铸铁件加工，球墨铸铁加工，灰铁铸件，灰铁铸件加工。艺兴已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益精良，品种日益丰富。同时可对产品的机械性能进行全面测试，以确保产品的质量稳定，向客户提供满意的产品。