作为一种新型技术，PLC技术在开平机电气控制装置中已经得到了广泛应用，极大地提高了开平机电气的生产与运行效率，降低了故障发生几率，为机电领域整体技术水平的提高及其全面发展奠定了坚实基础，成为当前该领域关注的重点。
1、开平机电气控制装置中PLC技术的种类
PLC技术包括DCS技术和FCS技术两种。
(1)DCS技术
DCS属于PLC技术下的一大主要技术，功能需通过建立DCS系统实现。该系统又称为集散控制系统，可在应用微处理器的前提下，对开平机电气的运行进行集散化控制，提高控制效率与水平。系统同样支持信息共享，用户可通过DCS系统实现对其所控制下设备运行情况的远程监控，为设备的稳定运行提供保障。
全自动开平机(2)FCS技术
FCS技术又称现场总线控制技术，是PLC技术下开平机组电气控制的主要技术之一。在提高开平机电气运行的安全水平方面，它体现出了较大优越性。将该技术应用到具体控制装置中，可使危险因素按照危险等级被有效区分，充分实现对目标设备的智能化控制，是当前较为新颖的控制技术之一。与DCS技术相同，FCS技术同样支持信息共享及远程操作，因此同样得到了开平机电气领域的广泛应用。
2、PLC技术在开平机电气控制装置中的实际运用
可将PLC技术应用到开平机电气控制装置开关量逻辑、模拟量的控制的控制过程中，同时可将PLC技术下的集中式以及分散控制系统应用到装置，实现对机械生产过程的集中化或分散化控制。
(1)开关量逻辑控制
开平机电气控制装置中，本身存在继电器作为主要控制元件，功能在于实现对电路顺序及其逻辑的控制。从整体上看，控制效果欠佳。将PLC技术应用到装置中，可实现对继电器功能的替代，可在原有控制效果的基础上，进一步达到控制开关量逻辑的目的。当前，机电领域中组合机床及生产线的控制，均可在应用PLC技术的前提下，凭借其开关量逻辑控制的优越性，实现自动化控制。
(2)模拟量控制
模拟量的本质为变量。在生产过程中，开平机电气的运行所面临的变量较多。原有的开平机电气控制装置不具有控制模拟量的功能，因此开平机电气容易受变量影响而出现故障。将PLC技术渗透到原有的控制装置中，可使其在原来的基础上实现模拟量与数字化的相互转化，最终达到控制模拟量的目的。在上述控制环境下，开平机电气运行过程中所面临的变量可极大减少，甚至有可能被消除，对其运行稳定性的提高具有积极的意义。
(3)集中式控制系统
集中式控制是PLC系统实现开平设备电气自动化控制的主要方法之一。开平机电气设备量大，集中化控制的目的在于提高控制效率。在PLC系统下，所有的设备均在中央系统的控制下运行。采用该种方法对各设备进行控制，可有效节约控制成本，提高控制效率。但需要注意的是，系统控制下的任何一个对象改变，都要求系统首先停比运行。因此，采用该种方法控制生产，容易对其连续性造成影响。
(4)分散控制系统
与集中式控制系统相反，在分散控制系统下，每一个开平机电气设备均由不同系统控制，控制效率相对较低，成本较高。但是，如需要改变某一对象，则仅需改变一台PLC便可，不会对生产的连续性造成影响。
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