我国是 铸件生产大国，不乏有国际顶尖的铸造企业，这些企业代表了我国铸造方面的先进水平，但更多的企业是 落后的 全自动造型线铸造装备。中国制造2025要求铸件质量更高；铸件品种极端化—大型化、微小化、轻量化；铸件生产工艺多样化；铸造装备更先进—机械化、自动化、智能化、系统化及绿色化。这就决定了我国铸造企业的发展方向是 ：选用最合适的铸造工艺，采用先进智能的铸造装备，依靠现代化的管理手段，借助全面系统的检验设备，满足各种铸件生产的需求。
一、选用最合适的铸造工艺
每种铸件有其最合适的铸造工艺，在迈向质量时代、建设质量强国的今天，制造业对铸件质量要求越来越高。为此，铸造企业拿到订单后要分析适合铸件的最佳工艺，用工艺保质量。由于这种需求，决定了不少专业全自动造型机铸造企业有多种铸造工艺形式，这些工艺有：潮模砂工艺、消失模工艺、V法工艺、树脂砂工艺、金属型工艺、壳型工艺、失蜡工艺、压铸工艺、石墨型工艺等等。
二、采用先进智能的铸造装备
铸造企业的发展必然走向数字化工厂，而数字化的铸造厂离不开先进智能的铸造装备。为了满足用户对铸件质量和供货周期的要求，加上人工成本和环保的压力，很多企业生产是 订单式生产，采用过去手工作坊式的生产方式，已经不能满足铸件各方面的需求，为了企业声誉和产品质量，必然是 选用自动化、智能化的铸造装备，用浇注冷却流水线装备的可靠性、先进性来保证工艺参数和工艺流程的实现。
三、依靠现代化的管理手段
计算机技术和新的制造技术与铸造相结合，全面提升了铸造技术水平，数字化设计软件的应用，不仅能对产品开发过程进行建模与仿真，而且还可根据产品的变化对生产系统的重组和运行进行仿真，使造型机生产系统在投入运行前就了解系统的使用性能，分析其可靠性、经济性、质量、工期等，从而在建设过程中不断优化，得到最合理的工艺布局和设备选型，减少资源消耗。有了这些技术和装备，铸造企业就具备了现代化管理的条件，就可以用现代化的管理手段对项目建设、产品开发、设备管理、生产管理、销售管理等等。
四、借助全面系统的检验设备
中国制造2025要求铸件质量必须提高，逐步实现每个铸件都有可追溯性。为此，很多铸造企业设立了完备的检验设备，如：光谱分析仪；C、S分析仪、激光刻字机、图像识别系统、超声波检测仪、磁粉探伤机、音频检测仪等等。现代制造技术提供了铸件生产全过程可视化的可能，企业利用这些检测设备，保证了提供合格铸件的可能。
五、提高铸造全自动造型机设备管理的有效性与科学性
GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》中有关条款，对企业基础设施提出了明确要求，这是 对 造型机企业设备主管部门、产品策划、设备使用与设备相关部门的要求。
标准基础设施的范围与机械设备的分类
(1)标准基础设施的范围
GB/T19001-2008中6.3、7.5.1和7.5.2条款所指设备之间是 从属关系，其中6.3所指造型机设备是 企业生产过程基础设施的总体；7.5.1所指设备是 生产现场使用适宜的设备，它是 6.3过程设备中的一部分；7.5.2是 7.5.1c条款所指现场使用适宜的设备中，需进一步认可后确认的特殊或关键过程的设备。
GB/T24001-2004和GB/T28001-2011中4.4.6运行控制等条款中的基础设施，亦指设备是 企业生产过程基础设施的总体，既包含“为达到产品符合要求所需的基础设施”，又包括粘土砂处理线环境保护和职业健康安全防护设施设备。
(2)机械设备的分类
机械设备通常按其作用可分为：金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、输送设备、冷冻设备、分离设备、成型与包装设备等。按照全自动造型线设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备划分为三类，即重点设备(也称A类设备)，是 重点管理和维修的对象，尽可能实施状态监测维修；主要设备(也称B类设备)，应实施预防维修；一般设备(也称C类设备)，为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实施事后维修。
泊头市益弘铸造机械有限公司(http://www.zaoxingxian.com)是 国内专业从事铸造自动造型设备研发生产的厂家。公司多年来从事造型机的研发和生产，其中“下箱滑出式水平脱箱造型机”拥有自主研发专利。愿与铸造企业共学习、共发展、共赢利。