低压离线脉冲除尘器是怎样清灰的
要想了解低压离线脉冲除尘器离线清灰的理由，首先我们必须要知道在线清灰和离线清灰的概念，设计人员应当仔细权衡“离线”的利弊，慎重考虑是否采取这一措施。我们从应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。
行喷吹脉冲除尘器可采用在线或离线清灰方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长滤袋使用寿命。
脉冲清灰除尘器（又称行喷吹脉冲）是目前国际上最普遍、最高效的布袋除尘器。其特式是在每一个脉冲阀的出口安装喷吹管，负责对准安装在喷吹孔底下的滤袋进行高效脉冲清灰。
优点：可根据现场工艺的实际情况，灵活设计在线或离线的高效率均匀清灰系统，克服以上各种清灰方法的不足。根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造各种处理风量的机组。脉冲阀工作寿命一般为5年以上，滤袋是2年以上。运作费用低，采用压缩气能源喷射引流，保证滤袋底部清灰压力。在国内具有大量的成功应用实例。
离线脉冲除尘器清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板，气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰构造比较复杂，而且带有移动式机械挡板。所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高。
脉冲喷吹(特别是低压脉冲喷吹)本身已具有很强的清灰能力，即使在不停风状态下，对包括电炉粉尘在内的微细粉尘也能获得良好的清灰效果。这已为工程实践所证明。脉冲喷吹清灰的持续时间很短，随即恢复过滤，脱离袋壁的粉尘不能完全落人灰斗，其中一部分再次粘附于滤袋壁面，从而对清灰效果有所削弱。这种状况随过滤风速的提高而加剧。
防止粉尘再次粘附的途径是采用停风喷吹。对于5un以下微细尘粒几乎占100%的电炉粉尘，将停风作为脉冲喷吹清灰的辅助措施，效果将有所改善。
离线脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。应当强调，停风措施仅仅对清灰起辅助作用。对于炉窑烟尘，通常取较低过滤风速，粉尘“再吸附”的程度较轻，因而“离线”的作用变得不明显，清灰效果主要还是依靠脉冲喷吹装置来保证。另一方面，“离线”的副作用不容忽视，如需要增加过滤面积和设备体积、停风阀的机械活动部件使维修工作大量增加，每个箱体的关闭都会造成袋式除尘设备和系统阻力的增加，从而导致炉窑工况的波动。因此，应当仔细权衡“离线”的利弊，慎重考虑是否采取这一措施。
事实上，低压脉冲布袋除尘器清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，有效清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段更加彻底，达到降低设备阻力的效果。
但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后，此气室的滤袋阻力将比-正在过滤的气室滤袋阻力低。这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行滤袋的阻力，除尘器内部的-众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化就相对来说比较温和。
因此，我们认为如果除尘器的处理风量较小，内部结构不能区分成为8～10个或更多的气室数量，则不宜采用离线清灰。而且由于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5M/min以下，相对比较除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。衡量以上两种清灰方法的对比，笔者认为对中小型除尘器（20万处理风量以下）机组采用在线清灰和压差脉冲控制来保证除尘器阻力是比较可行的方法。
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