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螺旋输送机具体设计及调整方法

螺旋输送机的具体设计包括：①根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输送机。②根据具体输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。③计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。④根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。⑤确定螺旋输送机长度组合及各节重量。
设计无轴螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题:
1.合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求.
2.输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动装置)不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。
3.不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
4.环保要求，对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。
绞龙螺旋输送机的调整方法：
调整工作在输送机安装基本完毕后进行。调整时应注意以下几点。
(1)输送机头、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动头、尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴中心线的位置。
(2)调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。初张力过大时，则增加广张力和动力消耗;过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
(3)检查GL型管式螺旋输送机所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。
(4)驱动装黃:装配完后，带动输送机作?加匕的空载跑合试验，以保证投产后输送机正常运行。
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02-28 - 阅读:23 次 - 返回列表