星型卸料器是个笼统的叫法,具体到各种工况还要细分。因为星型卸料器一般都电动驱动,因此直观地称呼其为电动星型卸料器,又称旋转星型卸料器,旋转卸料阀,星形(型)星型卸料器,旋转供料器,回转下料器,旋转给料器,星形卸料阀,星型卸灰阀,星形给料机,星形喂料机,刚(钢)性叶轮给料机,电动锁气阀,电动卸灰阀,电动卸料阀,电动星型卸料器,电动锁气器,电动分隔轮,耐高温星型卸料器。这都是电动星型卸料器的不同叫法,不同地域有不同的称呼。
星型卸料器是清灰系统的喷吹气路“开关”,由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。使用的星型卸料器,才能确保袋式除尘器的正常运转。
星型卸料器(星型卸灰阀)是粉体工程专上的储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备。星型卸料器的连接方式为法兰连接,一般每台星型卸料器会配套一对也就是两片法兰,也可以根据客户要求配套一片,各种型号尺寸齐全。进出口法兰方形的为A型,圆形的为B型。主要用于除尘设备排灰关风和其它设备的给料。适用粉状物料和颗粒状物料。有耐磨铸铁,铁板焊接,不锈钢焊接,链式结构等品种,有效解决了耐高温耐强腐蚀工况的卸料难题。
铸铁叶轮给料器(星形卸灰阀、星型卸料器)材质选为铸铁,一般是灰铁(生铁),另外也有铸钢的,不锈钢304和316两种.本产品由电机,减速机,转子.卸料器法兰,前盖后盖.轴承几种部件组成.电机有变频电机、防爆电机、普通电机几种.减速机有直连,卧式,卧轮卧杆等几种。
电动星型卸料器性能:
1、耐腐蚀性:聚四氟乙烯与金属粘结性优良,抗拉性一般,耐稀酸、浓酸等。
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。
3、严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
4、不锈钢的一般工作温度为-5℃-225℃,压力范围0.6-1.6MPA。
非标型卸料器密封前需作以下准备工作:
1)检查机械密封的型号、规格是否合设计图纸的要求,所以零件(特别是密封面,辅助密封圈)有无损伤。变形。裂缝等现象,若有缺陷,换或修复。
2)检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合设计要求。
3)使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
4)检查YJD型星型卸料器主机的窜动量、摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求。轴窜动量不大于±0.5mm。轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm。轴大绕度不大于0.05mm。密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。
5)应保持清洁,特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质。灰尘,不允许用不清洁的不檫拭密封面。
6)不允许用工具敲击密封元件。以防止密封件被损坏。
7)严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度>30%)。
星型卸料器在使用时需要注意一些问题,正确的使用星型卸料器的办法有:
第一、在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。
第二、防爆星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳度、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
第三、机械在投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间。
第四、在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
第五、星型卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不允许直接锤击、以防损坏。
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