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袋式除尘技术在我国钢铁企业颗粒物控制中的研究

一、颗粒物控制存在的主要问题
1、企业控制水平参次不一
与欧美国家以大型钢铁企业为主流的情况不同，因受到传统冶金工艺发展和粗放式生产的局限，我国钢铁工业的产业集中度较低，存在企业数目繁多、生产规模不一、落后与先进企业并存的现象，不同的钢铁企业的颗粒物控制能力可存在较大的差异。例如，我国大中型企业多对无组织排放烟气进行捕集和处理，且除尘技术多采用布袋除尘器；而由于成本、操作水平等方面的问题，小企业的无组织排放烟气一般控制效果较差，多废气直排或采用机械除尘、湿法除尘等落后的方式进行处理。

2、环境统计基础薄弱
统计基础薄弱是钢铁行业颗粒物排放控制与管理面临的重要问题。在当前的钢铁行业环境统计中，主要存在以下局限：(1)当前钢铁行业的环境统计覆盖面不全，调查对象仅针对重点源工业企业，非重点源工业企业尚未纳入统计中。(2)由于环境统计填报系统的设计缺陷，每条生产线的颗粒物控制设施只能填报一项，而在实际生产过程中，单个生产设备使用多套除尘设施、或多个生产设备串联使用同一除尘设施的情况均有发生，导致当前环境统计的除尘设施填报信息模糊不清甚至不准确。(3)此外，当前环境统计填报系统的产品产量以企业为单位、尚未细化到生产线，进一步加大了钢铁行业颗粒物排放量核算和精细化管理的难度。
3、监测技术支撑不足
我国对于钢铁行业颗粒物排放的监测技术水平、尤其是对于细粒子的监测技术水平较为落后，尚未出台统一的监测技术规范。当前对国内钢铁行业颗粒物产生与排放状况的掌握多基于总悬浮颗粒物(TSP)，对于可吸入颗粒物(PM10)与细颗粒物(PM2.5)排放情况的了解医乏、开展实测较少，对于颗粒物排放的粒径分布了解严重不足。我国当前钢铁行业相关的污染物排放标准(GB16171-2012、GB28662-2012、GB28663-2012、GB28664-2012、GB28665-2012)也仅对TSP的排放浓度限值作出了要求，对PM.、与PMZ；的排放浓度限值尚无明确的规定。
二、颗粒物控制建议
为有效控制我国钢铁行业的颗粒物排放、推动大气环境质量改善，就钢铁企业颗粒物控制在现阶段存在的问题，提出以下几点建议：
1、全面提高企业控制技术水平
推广高效除尘技术。从当前钢铁企业的控制情况来看，不同企业的颗粒物控制水平参次不一，机械除尘和湿法除尘等技术在一些落后企业中仍占有一定的使用比例。针对钢铁生产过程中的颗粒物重要排放源，如炼焦炉、烧结机头、高炉出铁场、炼钢一次烟气等，应大力推广袋式除尘、静电除尘等高效除尘技术的应用，逐步淘汰机械除尘、湿法除尘等除尘技术，全面提高国内钢铁企业的颗粒物控制水平。
推进无组织排放有组织化。由于钢铁企业的无组织排放尘源点多、控制难度较大，针对钢铁生产过程中的颗粒物无组织排放(如原料加工、筛分、转运、推焦、熄焦、出铁、炼钢二次烟气等环节的排放)，应大力推广密闭仓储、输送带罩、装煤地面除尘站、推焦地面除尘站、集气罩+布袋除尘等先进技术，促进无组织排放的有组织化。将钢铁企业的无组织尘源点有组织化，有利于大大提高颗粒物的去除效率，便于对颗粒物排放状况进行管理与监测，同时可有效改善企业的工作环境。
2、完善钢铁行业环境统计机制
开展全面的钢铁企业环境统计，以排放源为单位对产品产量、除尘设施以及污染物排放量进行统计。设计科学、有效的企业信息填报系统，完善钢铁钢铁行业的环境统计机制，为钢铁行业颗粒物排放特征分析与排放量核算提供有力的支撑。
3、建立颗粒物排放核算与管理方法
全面了解我国钢铁企业的除尘技术发展与应用现状，开展与推动钢铁行业的颗粒物粒径分布实测研究，结合钢铁生产各个环节的颗粒物排放特征，建立颗粒物无组织排放的统计方法，建立完善的钢铁行业颗粒物排放量核算方法，为有效管理钢铁企业颗粒物排放奠定科学的基础。
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09-03 - 阅读:16 次 - 返回列表