64袋布袋除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m³以下，甚至可达到5mg/m³。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。
袋式除尘器磨损：5个部位解决方案各不相同
袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
除尘布袋破损失效的类别及其成因
常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。
因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。
除尘布袋磨损的预防和处理
除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。
采用除尘器将空气中的粉尘分离出来，从而达到净化空气含量的目的。目前，国外一些主要产煤国家都在煤矿井下广泛用除尘器进行除尘。美国采用了除尘风机、湿式纤维除尘器、小旋风除尘器等设备。英国在掘进巷道及掘进机上采用了湿式洗涤除尘器和湿式过滤除尘器。德国在破碎机处、转载点、掘进机上采用了干式布袋收尘器。国外的除尘设备一般体积大、较笨重，但除尘效率高，消音效果好，处理污染风量大。
根据对国内选煤厂的调查研究，目前选煤厂的单机除尘器120袋多采用喷水降尘、旋风除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋收尘器等几类，这些除尘器虽然起到一定的降尘作用，但在实际投运中运行维护工作量大，除尘器的实际投入率低，对输煤系统的粉尘治理效果较差。据统计，虽然输煤系统中应用布袋、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%，但运行投入率尚不足50%，且运行效果不佳。
归纳起来，选煤厂粉尘治理主要以下几个方面的问题：
1、从输煤系统煤尘治理现状来看，目前国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。
2、现有的粉尘治理理论和煤尘控制技术大多都仅仅是针对个别产尘点或企业的研究，还没有一套完整的可以对粉尘产生机理、扩散规律及其控制技术进行系统分析的方法和一套可以广泛应用的粉尘治理综合方案的设计方法。
3、没有针对性，安装除尘系统时没有对系统进行综合设计。就是现有的输煤系统粉尘治理理论和实际的除尘设备的生产、安装没有关联。大部分除尘理论的研究都是在理想条件下，没有考虑现场环境的复杂状况。以及一些厂家随意照猫画虎安装除尘器，没有考虑除尘器的安装位置及导料槽的长度等会影响除尘器除尘效率的主要技术参数设计是否合理，还有除尘器过滤风速应该设置多大等等这些问题。其后果就是除尘效率非但没有提高，甚至可能会更坏，造成资源严重浪费。
4、没有有效的远程监控系统。由于选煤厂除尘设备比较多，而且分布分散，所以要想知道每个除尘设备的工作状态，就需要工作人员到现场查看和操作。这样不但会浪费人力和时间，而且对长期工作在现场的工人身体健康不利。而远程监控系统不但可以实时查看系统设备的工作状态并进行相应的操作，而且可以避免由于人为原因造成的生产事故。
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