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布袋除尘器的净化系统运行过程

大型的64袋布袋除尘器已运行20余年，设备的老化情况较为严重，泄漏情况较为普遍，影响除尘器的除尘效率，进而直接影响到净化系统的工作效率，以及电解烟气中氟化物的回收利用率和电解生产中氟化盐的单耗，同时影响电解生产的周边环境。因此，做好电解生产中净化系统除尘器的运行维护工作，特别是　后期的运行维护与管理，提高除尘效率，降低原材料的飞扬损失和原材料浪费，是　净化系统运行过程中的重要工作。

我国的资源情况决定了我国的能源结构只能是　以火电为主、以水电为辅，以及核电风电作为补充，因而，电力的结构发展极为不平衡。由于电厂的容量越来越大，进而用煤量逐渐增多，除此之外，我国的煤质相对比较差，燃煤的锅炉所产生的烟气致使很多城市以及地区的空气环境质量逐渐恶化，这成为当前电力发展的主要问题。
因此，如何实现有效去除火电厂烟气中的有害物质，这对环境保护的意义十分重大。目前，从技术方面来看，可以选择的烟气净化设备主要有两种:布袋除尘器以及电除尘器。因为电除尘器容易受到锅炉的工况以及负荷变化的影响，而且，粉尘比的电阻变化和粉尘的某些特性能够在极大的程度上影响到电除尘器设备的除尘效率，而且，烟气净化方面的要求逐步提高，因而，常规所使用的电除尘器面临着极为严峻的挑战，所以，布袋除尘器在以后将会成为火电厂的新选择。
1、铝电解烟气净化工艺
一电解厂净化系统采用引进的加拿大A1Can管道法净化工艺，其工艺过程和工作原理如下：电解槽生产过程中产生的烟气，经过电解槽的集气罩收集，由电解槽支烟管加入净化系统，再将铝电解生产所用的原材料(氧化铝)投入到净化系统中，与电解烟气混合，并与其中的HF气体发生吸附反应，将烟气中的气态氟化物转变成固态氟化物，形成载氟氧化铝，经布袋除尘器实现气固分离，分离出来的载氟氧化铝供应电解槽生产用料。净化后的净气经除尘器的后烟道，由烟囱排放至大气中。
2、布袋除尘器的结构及其运行参数
布袋除尘器由上箱体、中箱体、下箱体组成，上箱体由反吹风道、气缸、推杆、反吹风入口、净气入口、反吹风入口压盖、净气入口压盖等部分组成，中箱体由布袋、布袋支撑吊架、花板、前烟道和后烟道等组成，下箱体主要由沉降料斗、分布板、入口弯管、入口控制阀、400mm方口卸料器等组成，另外还有控制布袋除尘器清灰的程序控制仪及其控制线路。
除尘器过滤时，气缸1充气，使气缸推杆向上移动，带动反吹风入口压盖9、净气入口压盖8上升，打开净气入口，关闭反吹风入口，除尘器内的气流在引风机的动力带动下，含尘气体经入口弯管进入除尘器的布袋内，气体从布袋的网孔之间进入到布袋以外空间，再经过净气入口进入到后烟道，由烟囱排入大气中。载氟氧化铝粉尘被截留在布袋的内表面。当粉尘在布袋内表面聚集到一定程度时，程序控制仪发出清灰指令，气缸除尘器用脉冲阀动作，气缸排气，气缸推杆回落，净气入口压盖关闭净气入口，反吹风入口打开，反吹风道内的反吹风经反吹风入口进入除尘器内，此时由于净气入口关闭，引风机提供的动力中断，由反吹风机向除尘器内吹入与过滤气流流向相反的逆气流，从布袋外表面向内吹气，将布袋压瘪，同时带动布袋支撑吊架上的弹簧振动，二者共同作用将聚集在布袋内表面的载氟氧化铝粉尘清理下来，落入下箱体的沉积料斗中。
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