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布袋除尘器的清灰装置组成及特征

燃煤锅炉排放的烟尘是　我国火电厂三种烟气污染物之一。20世纪70年代，我国燃煤机组以水膜、机械除尘为主，平均除尘效率只有70%。自80年代以来，经过20多年的建设，电除尘器逐步成为主要的除尘设备，除尘效率大幅提高，烟尘排放得到了较好的控制。但是　随着经济高速发展，电力需求大幅增加，燃煤供应紧张，以及电力用煤低硫化，使一些电除尘器难以保持设计效率，烟尘排放浓度有所增加。而，2003年《火电厂大气污染物排放标准》重新修订，对电厂烟尘排放提出更高要求。采取何种除尘手段控制烟尘排放量，以适应2003新标准的要求，是　燃煤电厂面临的新课题，64袋布袋除尘器也就成为一些电厂新的选择。
1布袋除尘器概述

布袋除尘器是　一种纯机械式除尘装置，由箱体、导流装置、滤元、清灰装置、400mm方口卸料器、控制系统等组成。滤元采用纤维织物制成布袋，通过对烟尘的筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电吸附等作用，捕集烟尘，过滤烟气，达到除尘的作用。
20世纪80年代，我国在一些机组上试用布袋除尘器。当时由于布袋除尘器整体水平相对落后，一些进口布袋除尘器的设计也不完全适合国内机组状况，而且一些部件质量不佳，加上运行经验不足，出现了“烧袋”、“漏袋”、“卡煞”和“清灰不良”等现象，这些项目之后都陆续下马。现在尽管布袋除尘器在美、欧、澳等国家大量使用，但在国内的使用也仅在近5年中。国内已在200MW燃煤机组上得到成功应用。
2布袋除尘器的特征
与电除尘器相比，布袋除尘器有以下特征：
(1)除尘效率高且稳定。通过布袋的机械阻隔，不仅能有效除去微米级颗粒，而且粉尘颗粒的堆积能使布袋对亚微米级粉尘也有较好的捕集率，除尘效率很高，通常能达到99.9%以上，排放浓度能控制在30mg/m³以下，而且不受进口浓度变化的影响，可保持效率的稳定，能够符合严格的排放标准。
(2)机械式除尘方式，设备简单，易运行，维护量少且方便。布袋除尘器的各个组成部件在运行中，除了清灰装置采用回转式时有转动机构外，其余均为固定部件，因此故障率较低，维护量较少。易出现的故障主要有布袋泄漏、除尘器用脉冲阀不动作等，通常采用品质较好的进口部件。但更换布袋需要一定的费用。
(3)占地面积相对较小。据资料介绍，德国鲁奇产品在处理国内200MW机组时，每10万m³/h烟气量占地约为28㎡，与三电场电除尘器相当，比四电场或五电场电除尘器小。即可用较少的设备占地达到相同的除尘效率。
(4)运行阻力较大。电除尘器的运行阻力通常为200~300Pa，但是　布袋除尘的方式，使除尘器的阻力达到1000~1500Pa，甚至更高。由于阻力较大，必须配套高压头的引风机，对于改造机组要同时考虑引风机的增容。
布袋除尘器在原有除尘器地块上较难布置，且因施工周期约100天，为了不影响地区供电，应在一个大修期间完成改造，因此宜采用异地建设方式，将布袋除尘器布置在烟囱后侧，先期建设，等大修时连接烟道，拆除旧除尘器。
因原来采用湿出灰方式，为了粉煤灰综合利用、节约用水和环境保护，计划增设1套干出灰系统，与除尘器改造统筹安排，同时设计、建设。输灰拟采用正压浓相气力系统，灰库存放量为2天，由密封罐车外运。
由于布袋除尘器阻力约为1000^-1200Pa，原有引风机压头裕量不够，拟委托制造厂进行增容改造，使风压和电机功率相应增加，以满足布袋除尘器的需要。
布袋除尘器在国外电力锅炉上有成功的应用，国内从2001年开始引进技术在200MW燃煤机组上使用，成功应用至今。同时，电力使用的国产布袋除尘器也有了一定的发展。从不断严格的排放标准来看，布袋除尘器将是　今后的发展趋势。随着设计、安装、运行经验的不断积累和改善，布袋除尘器将适应国内电力锅炉的烟气状况，必将获得成功应用。
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