熔模铸造是 一种先进的“近无余量”的热成型技术，具有铸件尺寸精度高、表面质量好、结构形状复杂、金属适用范围广等特点，广泛地应用于机械工业的各个领域。我公司采用硅溶胶熔模铸造 可调节底托工艺，主要生产小型机械零部件。卡箍是 一种半环形薄壁的304不锈钢铸件，该铸件具有充型难、易变形、易缩松的特点，且外表面不加工，表面质量要求严格，因此铸造生产比较困难。作者经过多次试验改进，优化了浇注系统及铸造工艺，成功地实现了该铸件的熔模铸造生产。
缩孔、缩松出现在热节处。原因分析:304不锈钢凝固区间较大(1513~830℃)，属于同时凝固，因此在凝固后期固相增多后，整体流动性变差，热节处铸件厚度虽然较小，但浇口的补缩通道长、且壁厚较薄，使得金属液难以在重力作用下补缩该处，因此成为较后凝固部位，出现缩孔、缩松，甚至穿透性缩孔。欠铸、夹渣的位置:底部端头A部位。原因分析:在金属液浇注时，A部位易出现回流死角，气泡、熔渣集中到该部位后，不易上浮。因此，在铸件上表现为欠铸、夹渣，这种废品约占30%。
除了清砂不当外，如果设备使用之前存在没有完全的处理干净，或是 在不锈钢铸件在浇注的过程中，由于浇注的温度过高，铁液冲刷浇道壁的型砂，也会出现夹砂和砂眼的问题。起初，由于对这方面的要求不严格，并不影响使用，因此各个厂家都不太重视这样的问题，有些厂家为了缓解这样的问题，通常就是 采用涂刷涂料来解决，但是 因为这样的过程也比较辛苦困难，因此还是 会导致铸造出来的铸件会存在夹砂与砂眼的现象，很大的降低了铸件的质量。
为了解决铸件中出现的夹砂和砂眼问题呢？经过不断的研究发现，只要采用专用铸造涂料进行内壁的清理，就可以大量减少夹砂和砂眼的问题，而且对提高铸件的成品率也有很大的作用。
在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非 常高，但在铸件 盘式脚手架配件中还会出现夹砂和砂眼现象，下面为大家详细的一下：1、是 砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是 在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。2、有的采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是 会有铸件出现夹砂的情况是 因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。3、就是 在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落，造成夹砂砂眼，一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷，因此导致了铸件夹砂。4、方法：（1）提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。（2）采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。
抛丸清理设备的组成部件有很多，但关键的还是 要研制其铸件运载系统，才能实现抛丸机在技术上与经济上的优化。
不管是 生产什么材质的铸件，完成之后都要对其进行清理，确保达到佳的状态。考虑到各方面的因素，铸件的表面清理主要采用的是 抛丸清理机，而清理效果方面需要达到两大目标，不仅要求能够迅速地将铸件内外表面全部清理干净；还要铸件的使用寿命。
为了实现这些目的，清理不同的铸件需要有不同工艺参数，即使对于清理小铸件的连续式抛丸清理机来讲，也需要根据被清理铸件的材质及几何形状等，来设定铸件在抛丸区内逗留的时间和抛丸量等参数，以便使抛丸清理过程达到优化。为对于一些专用高效抛丸清理机，工艺参数的设定更重要了。
总结
(1)产品凝固距离较长，要设置2个或多个浇口，并要注意浇口有效截面积的大小。
(2)对于薄壁铸件，易造成缩松，要注意对热节区的补缩。
(3)合理地组合铸件，不仅可以增加工艺出品率，而且可以解决工艺难题。
圆盘式脚手架配件是 众多铸件产品中质量可靠、使用寿命较长的一种，而且还展现出了很多优异的使用效果，正是 因为如此，不锈钢铸件在行业中得到了越来越多的青睐。但要将其真正的运用到实践中去的话，还需要满足一些基本的条件。
从其制作工艺看起，由于不锈钢铸件主要是 经电炉出的工件，因此为确保铸件的品质，加工时铸锭应与铸件一起进行热处理工艺。不仅如此，铸锭或附件的横截面小尺寸符合标准截面厚度。
再是 成型之后的不锈钢铸件的要求，一方面铸件应彻底清砂和修整，去除冒口、排气口、分型线和浇道等；同时还得其没有氧 化皮、裂纹、砂眼、疏松、砂眼等缺陷。另一方面，还要对不锈钢铸件进行前面的外观检查，排除任何有可能影响其外表的因素。
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