消毒液瓶的注塑成型原理及成型设备
从家居日常用品，到汽车、电子产品、建筑材料，都离不开塑料产品，消毒液瓶以易于成型、节约能源、质轻价廉、生产效率高以及耐腐蚀等优点广泛应用于各个行业领域中。塑料的成型方法有很多，主要包括注塑成型，压缩成型，压注成型，挤塑成型，中空吹塑成型，热成型等。其中，注塑成型具有缩短成型周期，有利于大批量生产，易于自动化控制，循环利用率高等优点，并且，大部分热塑性材料，多种热固性材料和橡胶都可以用注塑成型。所以，注塑成型在成型方法中占举足轻重的地位。
注塑模具是生产塑料制品的重要设备，其设计合理与否直接决定塑料制品的质量和性能甚至影响新产品的研发进度。注塑模具的使用寿命低，势必影响生产效率和造成巨大的成本浪费，因此，提高注塑模具的疲劳寿命，是一个企业增强竞争力的重要手段。
研究一种行之有效的方法计算疲劳寿命并以提高疲劳寿命为目标进行注塑模具的结构设计及优化，是函待解决的问题。
1、注塑成型原理
由于塑料具有可挤压性和可模塑性，注塑成型的原理是利用这一点的，然后熔料在自重的作用下从注塑机料斗进入高温机筒内，消毒液瓶厂家经过加热装置加热熔融塑化成为粘流态熔体，在螺杆(或柱塞)的推力作用下，在温度较低的闭合注塑模具内，将己塑化好的塑料以较高速度和较高温度，经机筒前端的喷嘴注射入，保压、冷却后固化定型，开启动模板，在注塑机脱模系统的推力作用下将塑料制品从模腔中脱出。注塑成型是一个循环过程，每一周期主要包括的循环过程。
注塑成型加工包括塑料、相互关联，共同决定着塑料制塑成型。
注塑成型设备和注塑成型工艺三个基本要素，这几个要素品的质量。下面分别对这三个要素进行阐述，深入了解注。
2、注塑成型原料
注塑成型原料即塑料，是高分子聚合物的总称。塑料的结构决定其性能。塑料聚合物大分子是由单体分子聚合成的，有线型大分子、体型大分子和支链大分子三种类型的长链结构构成。按照分子结构的不同将塑料分为以下几种。
塑料工业中94070(以体积算)的材料是热塑性塑料，热塑性塑料由线性或是带有支链的大分子构成，在成型过程中只有物理变化，所以变化过程是可逆的，可以被反复的加热和冷却。热固性塑料由体型大分子构成，在加热之初分子是线性结构，具有可熔性和可塑性；当继续加热时，分子呈现体型状态，聚合物永远固化，不再软化和塑化。这一变化中既有物理变化，又有化学变化，其变化过程是不可逆的。
3、注塑成型设备
注塑成型设备包括注塑机和注塑成型模具两部分。注塑机是塑料成型的主要设备，将塑料颗粒或粉末转变为粘流态熔体，并注入闭合的模腔中。注塑模具是将塑料熔体成型为所需结构的塑件的设备。塑料熔体被注塑机注入模腔后，在注塑模具冷却系统的作用下固化定形，得到特定的制品形状。下面对注塑机和注塑模具进行详细讲述。
注塑机按照外形特征分类，可分为卧式、立式两种注塑机。本课题研究的为使用最广泛的卧式注塑机，对大、中、小型模具都适用。通常由注塑装置、锁模装置、液压传动系统和电器控制系统组成。它的注射螺杆(柱塞)的轴线和锁模装置的轴线在一条线上，沿水平方向设置。注塑模具安装在注塑机的动模固定板和定模固定板上，注塑成型时，由锁模装置带动注塑模具合模并在锁模力的作用下合紧。塑料在料斗内加热并塑化成熔融状态，由注塑装置将塑料熔体注入模腔内，冷却固化后由锁模装置开模，推出装置将塑件推出完成一次注塑成型过程。卧式注塑机的优点是重心低，便于操作和维修，塑件脱出后可利用自重落下，易实现自动化控制。
()注塑装置：作用是将塑料原料塑化成熔融状态，并以合理的注塑温度、压力和速度将熔体注射入闭合的模腔中。注塑装置主要由塑化部件10、料斗11,螺杆用减速箱12、驱动螺杆电动机13、注塑用油缸14、计量装置15和注塑移动油缸16组成。其中螺杆(或柱塞)、加热器、料筒和喷嘴共同组成了塑化部件。
C2)锁模装置：作用是控制动模和定模的开合；在注塑、保压过程中提供足够的锁模力以固定模具；提供推出塑件的推出力和相应的行程。锁模液压缸3、动模固定板4,锁模机构_5、拉杆6、定模固定板9和模具调整装置共同组成了锁模装置。
(3)液压传动和电器控制系统：医用消毒液瓶作用是控制注塑机按照各个工艺过程的要求和动作程序准确进行。各个液压油缸、管道、阀件和-液压元件共同组成了液压传动系统，是注塑机的动力系统；电器控制系统是控制各个动力液压缸完成闭合、开启、注塑和推出动作。
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