不锈钢沥青保温泵漏油的原因及解决方法有哪些
不锈钢沥青保温泵分为齿轮式不锈钢沥青保温泵、不锈钢沥青保温泵、转子不锈钢沥青保温泵，不锈钢沥青保温泵在使用过程中容易出现密封泄漏的现象，其根本原因与不锈钢沥青保温泵输送的介质温度、粘度、有无杂质等有着直接的关系，其次是不锈钢沥青保温泵现场安装不合理或不同心及选型不当等原因造成。具体表现在以下几个方面：
齿轮式不锈钢沥青保温泵多采用骨架油封或者是石墨填料和碳纤维盘根密封，齿轮式不锈钢沥青保温泵多采用直齿轮或者是斜齿轮，这两种齿轮的不锈钢沥青保温泵运转时噪音大、振动大，容易造成不锈钢沥青齿轮泵内部轴套磨损或磨偏，从而引起齿轮不锈钢沥青保温泵的密封泄漏现象。解决方法：沥青齿轮泵内部用滚珠轴承代替轴套，避免因轴套磨损造成轴磨偏破坏密封的现象产生。同时普通填料密封更换硬质合金机械密封。第二、螺杆式不锈钢沥青保温泵密封多采用合金机械密封，三螺杆保温不锈钢沥青保温泵、三螺杆不锈钢沥青保温泵内部螺杆装配在独立衬套里面，泵螺杆与衬套之间接触，与由于沥青没有润滑性、含杂质量多致使螺杆不锈钢沥青保温泵衬套或螺杆磨损较快，所以在选择三螺杆不锈钢沥青保温泵时一定要选择合适的螺杆泵衬套材质和内部螺杆的材质，螺杆泵衬套或螺杆一旦出现磨损就会产生径向跳动造成机械密封泄漏。第三、转子式不锈钢沥青保温泵分为单臂型内啮合转子式不锈钢沥青保温泵和凸轮转子不锈钢沥青保温泵两种形式，单臂型内啮合转子式不锈钢沥青保温泵多采用耐高温盘根密封或石墨填料密封形式。凸轮转子式不锈钢沥青保温泵也稠油泵，多采用采用耐高温盘根密封或石墨填料密封形式，根据工况不同也可选用机械密封型。转子式不锈钢沥青保温泵密封是完全依靠自身所输送的介质来润滑，凸轮转子式不锈钢沥青保温泵依靠单独润滑。第四、特别是填料密封形式的不锈钢沥青保温泵都会出现密封使用时间断就会产生泄漏的问题，一般会出现在不锈钢沥青保温泵长期停滞后，初次启动时。其原因是由于不锈钢沥青保温泵长期不用时泵的密封部位沥青会产生凝固，再次启动时不锈钢转子泵密封部位预热不好，造成密封撕裂产生泄漏所造成。
不锈钢沥青齿轮泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，也显示出比较大的性能优势。不锈钢沥青齿轮泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。
为容积式泵，低转速，高输出扭矩、耐高温的特点使不锈钢沥青齿轮泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证不锈钢沥青齿轮泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏，这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。
可以提供具有水冲洗功能的机械密封结构，防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况，并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。
不锈钢沥青齿轮泵在工作中不存在任何零件的磨损（除机械密封外），所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，一对转子在工作中同步运转，相互间保持着一定的间隙，不产生任何的接触，不会有理论上的任何磨损，不锈钢沥青齿轮泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。
不锈钢转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是100%的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无-常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以保证整台设备的平稳和安全的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。
由于不锈钢转子泵运行零件间的间隙的存在，使得不锈钢转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对最后的不锈钢转子泵的流量产生比较大的影响。
介质 粘度越大，则不锈钢转子泵的流量损耗越小，但不锈钢转子泵的排出压力会越大，所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候，应尽量减少不锈钢转子泵的工作频率，减小不锈钢转子泵的输出压力，减少不锈钢转子泵在输送过程中的能量损耗。保证乳液泵的安全运行。由于输送的介质的粘度比较高，低速大扭矩的动力选择是比较符合在这个工况下使用的。
在输送粘度比较小的介质的时候，由于转子泵加工过程中的配合间隙的存在，其在工作状态下会产生一定的内部回流，将损耗一部分的流量，与理论流量将会有一定的比例损失，排出压力越大，其损失的流量就越大，在某个压力点的流量将会为0。
所以在选择转子泵的时候，不但需要综合考虑输送介质的粘度、温度、排出压力等物料特性，而且还需要根据不同的介质性质选择合适的转子泵转速、功率和减速器，这样选择出来的转子泵才能满足实际工艺流程的需求。
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