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造粒机的流化床造粒装置工艺流程及运行周期措施

1、工艺概述
流化床造粒装置工艺流程包括尿液造粒系统，尿素冷却系统，尿素颗粒的筛分、破碎、返料系统，尿素粉尘的洗涤系统等。尿素造粒系统中的造粒机内设造粒室和冷却室。造粒室内尿液经分配管进入雾化喷嘴，被雾化空气喷雾成细液滴，喷洒在返料晶种细粒上，悬浮于流化床中包裹结晶，逐步成长为多层结构的尿素粒子。当床层内的颗粒长大到要求的粒径后，经筛分获得合格产品，不合格小颗粒尿素经破碎后返回造粒室。造粒室内的多孔板通过的流化空气除了起到去除尿素结晶热、蒸发水分和凝固、冷却、干燥的作用外，还推动尿素粒子在造粒室内朝冷却室的方向移动，最终冷却至95℃后，离开造粒机。

传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段(最常用的是水浴)，有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
硫磺造粒机——功能：
采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
塑料造粒机——生产原理：
采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机——用途：
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
机筒
机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
冷却风机
为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
机头
为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。树脂造粒机机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
切粒系统
条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
2、延长造粒机运行周期的具体措施
2.1调整好一段蒸发分离器的真空度和温度如果一段蒸发分离器的真空度偏低或是温度偏低，则从蒸发分离器出来的尿液浓度偏低，水含量偏高，为了保证成品尿素的水含量符合质量控制要求，势必要提高流化床造粒机的温度，而尿素颗粒在造粒机中又要保证足够的停留时间以蒸发水分，这就导致造粒过程中容易产生粉尘，粉尘过多则容易结块，堵塞多孔板或造粒机出口风道，对造粒机的运行产生不利影响。尿液中缩二脉含量过高不仅影响设备的正常运行，而且容易堵塞一段蒸发分离器，使其抽不起负压，导致进入造粒机的尿液浓度偏低，容易“拉稀”，堵塞喷头和多孔板，影响造粒机的运行周期。所以，缩二脉不仅是成品尿素质量控制的一个重点，也是影响造粒机长周期运行的一个重要影响因素。因此，根据实际情况，生产中在保证缩二脉含量不超标的前提下，尽可能的提高一段蒸发分离器的真空度和温度，将真空度维持在一75kPa左右，温度控制在129。5℃左右，造粒过程中产生的粉尘大幅减少，造粒机的工况也运行良好。
2.2提高造粒机负压
造粒机负压的控制指标要求为一0.2-0.5kPa，造粒装置自2003年投产，造粒机负压一直比较正常，但从2008开始，造粒机负压一直偏低，经常在一0.3kPa以下，靠不断冲洗除沫网来维持负压。负压低对系统造成以下影响。
1）经常冲洗除沫网，大量水进入系统，造成返回前系统的水量增大，增加了能耗。
2)容易形成正压，造粒机物料被吹入洗涤器。
3)严重的负压偏低或是正压会造成造粒机、洗涤器、风机风门、风机驱动电机等设备使用寿命降低或者损坏。
4)随着造粒机负压降低，原本在负压下被抽走的粉尘会被喷出，造成造粒厂房内粉尘弥漫，污染环境。
5)造粒机负压低，流化效果差，不利于尿素颗粒成型，粒子不均匀且容易粘连，更容易堵塞多孔板。经过研究查找到了问题的原因：就是造粒机出口风道容易堵塞，冲洗水不能把风道口全部冲洗畅通。通过技术改造，在造粒机出口风道口增加了一组喷头，保证了冲洗水能够将风道堵塞的粉尘结块全部冲洗干净。风道口冲洗水改造前、后；改造后造粒机负压恢复正常，检修后一直在-0.4kPa以上，改善了造粒机的运行状况。
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