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硫磺造粒机包装工序及常见故障

液硫泵连续均匀地把储存在液硫储罐(池)内的液态硫磺(经过滤器后)送入转筒造粒机中(以下简称滚筒机)，液态硫磺通过喷嘴被连续均匀地喷出，小液滴喷在被抄板抄起的粉料帘上，与粉料钻结成粒并因自身重力而下落，小颗粒硫磺在下落过程中被同向安装的雾化冷却水喷淋降温，固化成球形颗粒，最终落入圆筒下部被抄板再次抄起，反复被液态硫磺包裹和被雾化冷却水降温。在这样连续不断的雾化喷射一降温固化一包裹的过程中，硫磺颗粒逐渐长大，并形成φ2mm~8mm(理论澎球状颗粒。随着硫磺颗粒量的增加，造粒转筒中的料位逐渐超过限高堰板而被排出转筒，然后送入成品定量包装工序。
造粒机在固定流化床内部加入特殊设计的雾化器，通过雾化器将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程，通过调节出料控制器，可以得到不同粒度的物料颗粒。
1、随时酚醛造粒机机身温度变化，用干净的手触摸条子不沾手时，应立即升温。直到条子沾手为正常。

2、减速机轴承部位烧手的时候，或者伴有噪音应该停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端的轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并且加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、造粒机机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
造粒机的操作过程对再生颗粒的品质有着很大的影响，所以操作过程中一定要注意以上几个问题。只有操作泡沫造粒机、而且数量，这样不仅可以提高产量，而且还可以提高再生颗粒的品质，熟能生巧就是这个道理。
同时，大型树脂造粒机过程中产生的尾气(空气、水蒸气、硫磺粉尘、升华硫、微量的二氧化硫和硫化氢)送入水膜除尘器中，经过水洗合格后排入大气；硫磺粉尘被再回收；污水进装置公用污水井系统。其除尘效率达99.9%以上，排出的尾气可达标排放。
1、滚筒机运行条件
1）转筒温度控制在130℃左右，温度太高将直接影响造粒效果。
2）转筒里液硫粘壁需要定期清理。
3）液硫喷头有时会堵塞，需要进行不定期清理。
4）尾气设定温度过高，高压水喷头堵塞，液硫喷入压力、温度过高，均易造成物料粘壁。
5）尾气除尘系统沉淀池要定期换水，进行对池底硫粉进行清理(大约一周一次)，防止水酸性太大腐蚀设备，且每周清理池底有50kg~80kg的硫粉。
6）尾气除尘系统抽湿风机叶片进行定期清理，湿风机排出口会有少许硫粉飘出，影响环境。
7）对地面漏出的硫磺颗粒及粉末进行每班清理。
2、现场环境
现场环境运行噪音偏大，现场实测达93分贝，远高出85分贝的标准，粉尘实测0.07mg/m³，远低于标准6mg/m³标准。
3、滚筒机常见故障
1)生产能力较难达到设计值，以15t/h滚筒机为例，当生产能力超过12t/h，就会出现液硫在滚筒中粘壁严重，导致滚筒出现振动。振动对转筒两边拖轮轴承及齿轮造成较大冲击，大大的降低了轴承的使用寿命。
2)生产颗粒不均匀，大小不一，最大直径大约超过2.5cm以上，这也是造成滚筒机振动偏大这一常见故障的重要原因之一。
3)液硫喷管进滚筒处密封不好，有液硫沿着液硫管线长期渗漏出来，造成设备卫生难清理。
4)转筒排出口至传送带处经常有硫磺颗粒及粉末漏出，造成地面卫生差。
5)转筒造粒机前液硫过滤器设计不好，清理更换不方便。
6)尾气除尘系统抽湿风机叶片粘接硫粉后就会出现剧烈振动，损坏轴和轴承，需要定期清理叶片硫粉。
7)硫磺夹套喷淋管喷头异常喷淋，造成粒形不好。
沧州旭瑞机械有限公司（http://www.xuruijixie.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：硫磺造粒机、大型树脂造粒机让用户一站式购齐，买设备送方案、免费技术指导、免费上门服务，过硬的产品质量和完善的售后服务使我公司赢得了国内外客户的高度认可，产品畅销国内外各地。

05-15 - 阅读:6 次 - 返回列表