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造粒机的工艺技术规范及基本操作

为确保树脂造粒机长周期运行，必须研究造粒机结构特点，根据日常生产总结的经验，操作人员要掌握运行状态，制定维修计划，保证现场出现问题时处理快且及时。
1、造粒机简介

聚丙烯酞胺利用造粒机的目的是将粗磨的胶体在填入润滑剂EXXSOL-SPAN20的情况下进行造粒，造粒后的产品通过风机输送到水解机中，水解后的胶粒经过中间料仓，再由再造粒机二次造粒，后由风机输送到干燥器中得到成品。
2、工艺技术规范简介
输送介质：粗磨的胶体
进入颗粒的尺寸：2-100mm
输入颗粒的尺寸：0.1-6mm
腐蚀/磨蚀：无
密度1.02kg/m³
粘度>1000.00mPa.s
工作流量：3m³/h
设计流量：5m³/h
工作温度：40-70℃
设计温度：100℃
3、造粒机结构简介
造粒机是一种对塑料、橡胶或-工业品、废物回收或再利用而具有的较高切割效果，并使它们尺寸减小的简单联合式机械设备，具体由料斗、切割室(动刀，静刀，平衡转子和筛橱、驱动机、卸料系统、安全连锁系统组成。
4、造粒机的基本操作
4.1开车
开机前，正确检查造粒机的组装情况，然后进行下列步骤：①检查所有的用于连锁的开关。②检查造粒机的门。③开启电机。④在启动造粒机前，通风适当，常执行下列操作：1)启动电机后，检查运转方向是否正确。2)允许电机运转，达到一定速度后，在30秒内，准备使用造粒机。注意：输料风机一定要在造粒机前启动。
4.2停车
在停车之前，让熔融造粒机一直运转，直到切割室无料为止(造粒机电流表指针波动很小。-工序和开车工序相反。
4.3进料
造粒机的进料是通过料斗内的进料口，由计量螺杆控制的。有两个进料口，可以随时切换。根据生产要求，依据造粒机本身的每小时处理物料能力，选择一定的进料速率。若造粒机本身的每小时处理物料能力3000kg/h则进料速率为50kg/min。进料速度受输料风机和造粒机本身影响，也受计量螺杆和物料特性影响。
5、造粒机使用注意事项
①当造粒机被堵时，必须给造粒机断电，开完检修机动工作票后，再清理造粒机内的存料。②若存在物料的进料、造粒问题，请和机修车间联系。③造粒机的维修、检查。
5.1润滑
①主要驱动电机。在组装驱动电机时，轴承预先润滑，但还应根据电机名牌上的指示重新润滑。②转子轴承。在组装期间，轴承预先润滑，在正常条件下，每月润滑一次，在不利条件下每周润滑一次。轴承的润滑是通过润滑切割室末端的螺纹套管进行的。③输料风机系统。输料风机由电动机、皮带、轴承、轴承座、叶轮、蜗壳和输料管组成，日常巡检应着重检查轴承温度并定期进行所需的润滑。
5.2机械调整
机械调整之前必须断电并开工作票。包括以下方面：①移动和更换。刀具经过长期使用，最终会变得发钝，影响切割效果，应定期检查。如果是单片刀变钝的可以经过研磨修复，如果多数刀具磨损，必须更换。一台造粒机共有动刀5组10片，静刀2组4片，新换的刀具应重新调整刀间隙。更换刀具由机修负责。②刀床调整。在动刀和静刀之间由于磨损间隙增加，这是正常的，在移动刀具研磨之前，对他们之间的间隙二次复位是允许的。③刀具刃度调整。通常使用的刀刃为1.59mm（0.62″），当切割的的材料厚度低于1.59mm（0.62″）时刀刃的厚度应小于材料的厚度，以防物料堆积在刀床上。④动刀的更换。动刀经过使用最终变钝，影响切割效率，变钝的刀具经过打磨后，能诙复刀口就继续使用，不能恢复就换一个做了标记的新刀。⑤筛板更换。更换筛板由班长组织。单操负责，水解岗配合。1)造粒机的断电；2)卸去侧板固定螺栓，然后取掉侧压盖；3)拧开切割室两侧的双头螺栓及倍帽(顶丝)；4)用钩子移去筛板；5)和以上程序相反，来更换新的筛板，并用双头螺栓固定。慢固定倍帽。⑥驱动调整。对于造粒机连续平稳操作，它的皮带恰当的松弛很重要，正确的松弛能够减少转子和电动机轴承之间的磨损，同时减小皮带滑到一个最小值。1)造粒机的电机断电；2)拿掉电机护罩，使皮带露出；3)皮带类型的选择，应参考厂家设备清单选型；4)利用电机地脚锁紧螺钉调整皮带松紧度；5)安装电机皮带护罩。
6、造粒机维修安全注意事项
①当造粒机被堵时，必须给造粒机断电，开完检修机动工作票后，再清理造粒机内的存料。
②若存在物料的进料、造粒问题，请和机修车间联系。
③造粒机的维修、检查，必须断电，并且三方签字确认。若出现动火作业维护时，依据公司相关制度执行。
沧州旭瑞机械有限公司（http://www.xuruijixie.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：硫磺造粒机、树脂造粒机让用户一站式购齐，买设备送方案、免费技术指导、免费上门服务，过硬的产品质量和完善的售后服务使我公司赢得了国内外客户的高度认可，产品畅销国内外各地。

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